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　危险化学品安全生产技术 　11.装油气栈桥主要危险及控制 　(二)原油稳定系统 　1.原油稳定装置火灾爆炸 　2.轻油装车火灾爆炸 　3.高处坠落及落物事故 　(三)原油处理系统 　1.脱水器跑油 　2.脱水器着火 　3.泵机组烧毁 　4.电器火灾 　(四)天然气集输过程 　1.站外管线泄漏、爆裂 　2.站内管线泄漏、着火 　3.阀门泄漏、着火 　4.容器泄漏、着火 　5.天然气（含H2S、CO2）泄漏 　(五)天然气处理过程 　1.天然气处理装置管线破裂泄漏、着火 　2.天然气处理装置压力容器泄漏、着火 　3.硅油炉泄漏、着火 　4.天然气（含H2S、CO2）泄漏 　5.甲醇泄漏 　(六)轻烃回收系统 　1.输气管及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂 　2.压力容器泄漏、着火 　3.压缩机装置爆炸着火 　4.轻烃输送管线冻堵 　5.水冷式换热器冻堵 　6.三相分离器跑油 　7.轻烃装车区爆炸、着火 　8.入口分离器冻堵 　9.轻烃储罐跑油 导致容器破裂。 　一旦发生蒸气爆炸后，可燃蒸气与空气混合后又 能引起第二次爆炸，如果这些液体有毒，还会造成 大面积的中毒事故。 　2.事故危害 　爆炸通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电 离等现象，具有很强的破坏作用。 　⑴直接的破坏作用。 　⑵冲击波的破坏作用。 　⑶造成火灾。 　⑷造成中毒和环境污染。 　(五)危险化学品事故的预防控制措施 　1.危险化学品中毒、污染事故预防控制措施 　目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、 隔离、通风、个体防护和卫生。 　⑴替代。通常是选用无毒或低毒的化学品替代有 毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。 　⑵变更工艺。通过变更工艺消除或降低化学品危 害。 　⑶隔离。通过封闭、设置屏障等措施，避免作业 人员直接暴露于有害环境中。 　⑷通风。通风是控制作业场所空气中有害气体、 蒸气或粉尘最有效的措施。 　⑸个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超 标时，操作人员就必须使用合适的个体防护用品。 　⑹卫生。包括保持作业场所清洁和作业人员的个 人卫生两个方面。 　2.危险化学品火灾爆炸事故的预防 　防止火灾爆炸事故发生的基本原则：一是防止和 限制可燃可爆系统的形成；二是消除种类点火源； 三是阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩大。 　1）防止可燃可爆系统的形成 　⑴根据物质的危险特性进行控制； 　⑵防止可燃物外溢泄漏； 　⑶惰性气体保护； 　⑷通风置换； 　⑸安全监测与连锁。 　2）工艺参数的安全控制 　石油、化工生产过程中，工艺参数主要是指温度 、压力、流量、物料配比等。按工艺要求将工艺参 数严格控制在安全范围内，防止超温、超压、物料 泄漏是防火防爆的基本措施之一。 　3）消除点火源 　引发事故的火源有：明火、高温表面、冲击摩擦 、自燃发热、电气火花、静电火花、雷电、化学反 应热、光线照射等，必须对火源实行科学、严格的 管理。 　4）限止火灾爆炸蔓延扩展的措施 　限止火灾爆炸蔓延扩展的措施包括阻火装置、阻　 火设施、防爆泄压装置及隔离等。 　3.危险化学品的运输和储存安全 　1）运输过程中的安全技术 　⑴托运危险物品必须出示有关证明，到指定的铁路 、交通、航运等部门输手续，托运物品必须与托运单 上所列的品名相符。 　⑵危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品 的性质佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装、轻 卸，严禁抛掷、摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装 容器，并注意标签、堆放稳妥。 　⑶危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行 必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物 品的车（船），卸车后必须洗刷干净。 　⑷装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气 体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。 　⑸运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押 运，押运人员不得少于2人。 　⑹运输危险物品的车辆，必须保持安全车速、保 持车距，严禁超车、超速和强行会车。按指定的路 线和时间运输，不可在繁华道路行驶和停留。 　⑺运输易燃易爆的机动车，其排气管应装阻火器 ，并悬挂“危险品”标志。 　⑻蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物 品的车辆，必须挂不少于2节隔离车，并严禁溜放。 　⑼运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防 火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。 　2）储存过程中的安全技术 　⑴危险化学品应当储存在专门地点，不得与其他 物资混合储存。 　⑵危险化学品应该分类、分堆储存，堆垛不得过 高、过密，堆垛之间以及堆垛与墙壁之间，应该留 出一定的间距。 　⑶互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方 法不同的物品，应该隔离储存。 　⑷遇水容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得 存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射容易发 生燃烧爆炸的危险化学品，不得存放在露天或者高