第8章_电气控制系统分析及设计_N.pptVIP

第一节 C650卧式车床电气控制线路分析 C650车床主电路分析 M1（主电动机）： ①KM1、KM2实现正反转； ②KT与电流表A用于检测运行电流； ③KM3用于点动和反接制动时串入电阻R限流；正反转电动运行时R旁路。 ④速度继电器KS用于反接制动时，转速的过零检测。 M2（冷却泵电机）： KM4用于起停控制。 M3（快移电动机）：KM5用于起停（点动）控制。 主电动机M1的控制： ①、点动（正向） 按下点动按钮SB2→KM1线圈通电（无自锁）→M1串R低速点动，电流表A不投入。 松开点动按钮SB2→KM1线圈断电，点动停止。 ②、正反转控制(SB3、SB4) 按动正转SB3→ KT线圈通电延时、KM3线圈通电→主回路R被旁路→KA线圈通电→ KM1线圈通电自锁→M1正向起动。 启动完毕，KT延时时间到→A投入检测运行电流。 ③、反接制动（正转时n0触点闭合） 按动停车按钮SB1→KM1、KT、KM3、KA线圈断电，松开SB1→KM2线圈通电（由于M1的转动惯量，KS2仍闭合）→M1串R反接→n100r/min时→KM2线圈断电，切除反接电源，M1停止转动。 反转及反转的反接制动请自行分析。 其它控制电路原理 M2（冷却泵）： SB5、SB6及KM4构成起停控制电路： M3（快移）： 刀架操纵手柄控制刀架拖板的工步移动和快速移动。 按动操作手柄点动按钮，压下位置开关SQ→KM5线圈通电→电动机M3点动。 电气控制系统的设计 第一节 电气控制系统设计的基本内容 和一般原则 一、系统设计的基本内容 技术条件、控制方案、电机容量、 电气控制原理图等 二、线路设计的一般原则 1. 实现生产机械和工艺对电气控制 线路的要求 2. 力求控制线路简单、经济 三. 保证控制线路工作的可靠性 和安全性 1. 器件选用 2. 正确连接电器的线圈 在交流控制电路中不能串联接入两个电器的线圈，即使外加电压是两个线圈额定电压之和 3. 正确连接 电器的触点 4. 触点的容量 5. 尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个电器的控制线路的情况 6. 避免发生触点“竞争”与“冒险”现象 四. 操作和维修方便 第二节 电力拖动方案确定原则 和电机的选择 一、确定拖动方式 二、确定调速方案 三、电机的选择和启动、制动和反向要求 第三节 电气控制线路的经验设计 经验设计法： 适当选用现有的典型环节 自行设计 基本步骤：1. 主电路设计 2. 辅助电路设计 3. 审核电路是否满足要求 经验设计法举例 * 第八章 电气控制系统分析及设计 电气控制系统分析的一般方法步骤： 1、了解机械设备的机械动作及工步图。分析传动系统的驱动方式，含电动、液压、气动驱动原理。 2、了解电器元件的安装位置及作用。 3、分析机械部件与电器元件的关联，含操纵手柄，行程控制的档铁、撞块、离合器、电磁铁等的状态及安装位置。 4、分析电气控制原理。 重点：掌握正、反双向转动的反接 制动控制电路结构和原理。 驱动电机电气控制要求： 主轴电动机（30KW）：①正、反转 ②电气反接制动 ③正向点动。 快移电动机（2.2KW）：点动控制。 冷却泵电动机（0.125KW）：起停控制。 （提供冷却液） * * *