机织物节能减排前处理工艺示范以及技改.ppt

高温废水余热回收系统工艺流程图（改造前） 高温废水余热回收系统工艺流程图（改造后） 改造流程图： 2.1.2热载体炉高温废烟气余热利用节能改造 该系统是一套高效换热装置，由热能吸收、热能转换、热能释放和智能化自动控制系统组成。采用该装置对废气中的热能进行热交换，将废烟气中低品位余热转化为高品位的工艺用热蒸汽 热载体炉高温废烟气余热回收系统工艺流程图（改造前） 热载体炉高温废烟气余热回收系统工艺流程图（改造后） 2.1.3冷凝水余热利用节能改造 主要对目前烘干机、拉幅机等采用蒸汽间接加热产生的冷凝水进行了余热回收利用改造。系统回收的冷凝水为软化水，主要用于皂洗机的水洗，尤其是通常需要软化水的皂洗等工序。 冷凝水回用系统工艺流程图（改造后） 冷凝水回用系统工艺流程图（改造前） 2.3改造完成 年可实现节蒸汽143351t，节原煤5426t，节水40万m3，耗电16万kWh。合计年共节标煤18247t，节能效果显著。 三、结论 公司作为国内大型印染企业，多年来一直是当地耗能大户。随着企业的发展，生产中能耗高、热能利用率低、能源浪费严重的问题更加突出，致使生产成本上升，极大地影响了企业经济效益的提高。为此，公司优先从前处理改革，随之在染色开发冷染染色等，把工作的重点放在少水节能、提高效益上，先后研究出了冷轧堆染色技术、中水回用技术、艾陀尔素前处理技术、低温氧漂一浴技术和余热利用节能技术改造，摆脱了目前低效、高耗能、高耗水的生产格局，提升企业的清洁生产能力、盈利能力、研发实力并降低综合能耗水平，提高企业的市场竞争力。 在节能减排方面我们公司在生产工艺革新上取得明显成效，同时在余热利用和污水改造上实现单位增加值能耗年均降低6%以上，水耗降低7.3%，废水排放量年均降低7.5%。《纺织工业调整和振兴规划》提出印染行业要加快实施技术改造，以现代电子信息技术、自动化技术、生物技术为手段，推广高效短流程、无水或少水印染技术和设备，我们公司走到印染行业的前列。提高生产自动控制水平，解决印染行业自动化程度低、能耗和水耗高、环境污染严重等问题我们也实现了突破，同时也增加新产品的开发和高附加值产品的开发生产。 华 纺 股 份 HUAFANG COMPANY  LOGO 机织物节能减排前处理 工艺示范与技改 2010.09.22 技术科、车间主任培训内容 第一部分 华 纺 股 份 HUAFANG COMPANY  2009年4月24日国务院批准的《纺织工业调整和振兴规划》及实施细则，在节能减排方面的三年目标是： 节能减排要取得明显成效，全行业实现单位增加值能耗年均降低5%，水耗降低7%，废水排放量年均降低7%。 《 纺织工业调整和振兴规划》明确提出印染行业要加快实施技术改造，推广高效短流程、无水或少水印染技术和设备，提高生产自动控制水平，降低生产成本和用工成本，提高企业生存空间。 华 纺 股 份 HUAFANG COMPANY  华纺公司作为国内大型印染企业，多年来一直是当地耗能大户，生产中能耗高、热能利用率低、能源浪费严重的问题更加突出，致使生产成本上升，极大地影响了企业经济效益的提高。为此，公司从2000年以后把工作的重点放在少水节能、提高效益上，先后研究出了冷轧堆染色技术、中水回用技术、退煮漂一步前处理技术和余热利用节能技术改造，摆脱了目前低效、高耗能、高耗水的生产格局，提升企业的清洁生产能力、盈利能力、研发实力并降低综合能耗水平，提高企业的市场竞争力。 下面分别介绍一下这几项技术的工艺、优点、流程等，让更多的印染企业了解并应用这些技术，让我们共同完成《纺织工业调整和振兴规划》在节能减排方面的三年目标。 一、节能减排新工艺 1，棉织物低温练漂工艺 2、退煮漂一浴前处理工艺 3、冷轧堆染色工艺 二、技改示范 1、中水回用技术 2、余热利用技术 1）高温废水余热利用节能改造 2）热载体炉高温废烟气余热利用节能改造 3）冷凝水余热利用节能改造 一、节能减排新工艺 1、 低温氧漂一浴工艺： 1.1技术概况： 该技术采用价格低廉的双氧水活化剂，将双氧水的漂白温度从98～100℃以上降低至70～80℃；通过复配、增效技术，实现对棉籽壳的有效破坏；研究了低温漂白工艺及装备，特别是酶煮练及漂白一浴法短流程工艺，在保证织物白度和棉籽壳去除的基础上，实现织物的低温漂白。 1.2工艺流程： 坯布（60-70℃）热水洗→轧水（75%轧余率）→坯布浸轧退