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* * 本書目錄 一、什麼是TPM 二、六大指標與設備的關聯分析 三、TPM活動常用手法概要 四、TPM活動的推動程序 五、TPM活動的要角－展開自主保養活動 六、奠定TPM活動的根基－5S活動 七、間接部門的TPM活動 八、結語 （一）TPM活動的必要性 過 去 製造業以勞力密集取勝 現 在 國內勞工短缺，生產力偏低 未 來 轉型為自動化、技術提升產業 設備效率的有效利用 技 術 力 提 升 生產力提升 人的提升 T P M 活 動 一、什麼是TPM （二）TPM的活動背景 （一）TPM的定義 1.追求生產最高效率化 2.使設備損失為零的改善活動 3.包含所有與生產有關之部門均納入活動 4.自經營層至第一線作業員全員參加 5.以小集團方式活動 一、什麼是TPM （二）TPM的活動背景 （二）TPM的特色 1.經濟性追求（賺錢的PM ） 2.全面系統化（MP－PM－CM） 3.作業員的自主保養（採小集團活動） 一、什麼是TPM （二）TPM的活動背景 （三）TPM的演進 1960 1970 1980 1990 BM（事後保養） PvＭ（預防保養） ＴＰＭ（全員生產保養） ＰdＭ（預知保養） ＴＰＭ 全面生產管理 一、什麼是TPM （三）ＴＰＭ活動概要 問題 小集團 改　善 貢獻利益的人才 企業體質的強化 設備安心使用 工作環境舒適 TPM活動目的 一、什麼是TPM （三）ＴＰＭ活動概要 全　員　參　加 ＴＰＭ８支柱 自主保全 個別改善 計畫保養 品質保養 安全衛生與環境管理 間接部門效率化 製品／設備初期管理 教育訓練 一、什麼是TPM 二、ＴＰＭ六大指標與設備的關聯分析 （一）六大指標與五M概念圖 改善效果金額 出勤率 意識 生產力 物料管理 設備管理 人力管理 方法 勞動災害件數 前置時間 生產達成率 庫存月數 預算與實績比 單位材料成本 設備生產性 勞動生產性 抱怨件數 不良率 仕損費率 設備稼動率 故障、小停止 作業效率 方法 材料 設備 人 金錢（Money） 生產量 品質 成本 交期 安全 二、ＴＰＭ六大指標與設備的關聯分析 （二）生產量指標關聯分析 生產量目標 設備總合效率提升 時間稼動率 性能稼動率 良品率 設備6大損失降低 二、ＴＰＭ六大指標與設備的關聯分析 （三）品質指標關聯分析 100﹪品質保證 不製造不良 不接受不良 不流出不良 慢性不良改善活動 二、ＴＰＭ六大指標與設備的關聯分析 （四）成本控制指標關聯分析 保養成本控制 備品庫存管理 修護費用預算 歷史實 機估算法 修護費比率法 單位積算法 二、ＴＰＭ六大指標與設備的關聯分析 （五）交期管理指標關聯分析 交 期 確 保 生產排程管理 落實日常保養 故障防止之改善 二、ＴＰＭ六大指標與設備的關聯分析 （六）環境安全指標關聯分析 零災害之達成 輕傷件最低 重傷件零 死亡件零 預知危險訓練 三、TPM活動常用手法 TPM 常用手法 PM分析 MTBF分析 M-Q分析 QA分析 Q-Component分析 防呆裝置 目視管理 工業保安評價 設備生命週期成本 失敗模式效應分析 四、TPM活動的推動程序 （一）導入前準備工作 Step 1 Step 2 Step 6 Step 4 Step 5 Step 3 經營層的決定導入 初期幕僚人員的設置 TPM的導入教育 基本方針與目標的設定 設置TPM推展專屬機構 擬定TPM展開基本計畫 四、TPM活動的推動程序 （二）正式導入階段的工作 Step 7 舉辦TPM的推行大會 四、TPM活動的推動程序 （三）導入後的工作 Step 8 Step 9 Step 13 Step 11 Step 12 Step 10 提高設備效率化的個別改善 建立自主保養體制 建立保養部門的計畫保養體制 提升操作.保養技術的訓練 建立設備初期管理體制 落實TPM活動水準之提升 五、TPM活動的要角－展開自主保養活動 第一階段 整備設備的基本條件 Step 1 Step 2 Step 3 初期清掃 清掃困難及易髒污處所知改善 制定清掃.給由基準 五、TPM活動的要角－展開自主保養活動 第二階段 徹底點檢及維持 Step 4 Step 5 總點檢 自主點檢 五、TPM活動的要角－展開自主保養活動 第三階段 設備問題點的徹底改善 Step 6 Step 7 整理.整頓（標準化） 自主管理的徹底 五、TPM活動的要角－展開自主保養活動 第四階段 推行自主保養活動的成功關鍵 1.導入教育 2.部門間的協調 3.以小集團活動為主體 4.自主保養是工作的一部分 5.實踐主義 6.教