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第二节 北疆电厂一期(2×1000MW)脱硫技术 一、概 述 北疆电厂一期2×1000MW超超临界燃煤机组烟气脱硫工程是由北京博奇电力科技有限公司EPC总承包。整个烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），一炉采用一套脱硫装置，不设置GGH，不设置增压风机，设置一台吸收塔。副产物为二水石膏，全部烟气参加脱硫，在设计条件下，全烟气脱硫效率不小于96.3%。按2台机组统一规划，脱硫烟气先经过静电除尘器除尘，脱硫场地位于烟囱后部。两台炉共用一个脱硫控制室。 二、吸收原理 吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。 为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。 三、化学过程 强制氧化系统的化学过程描述如下： 1.吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下： SO2＋H2O→H2SO3 H2SO3→H＋＋HSO3－ 2.氧化反应 一部分HSO3－ 在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－ 在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下： HSO3－＋1/2O2→HSO4－ HSO4－→H＋＋SO42－ Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑ 2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑ （3）中和反应 吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收3.塔内再循环。中和反应如下： Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑ 4.其他污染物 烟气中的其他污染物如SO3、Cl－、F－和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应： SO3＋H2O→2H＋＋SO42－ CaCO3 +2 HCl==CaCl2 +CO2 (+H2O CaCO3 +2 HF ==CaF2 +CO2 (+H2O 第三节 系统描述 一、FGD系统构成 烟气脱硫（FGD）装置采用日本川崎公司高效的石灰石/石膏湿法工艺，处理2×1000MW超超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫工程100％的烟气量，公用系统配置：石灰石浆液制备系统按2×1000MW容量要求配置；石膏真空脱水系统按2×1000MW容量统一考虑；废水处理系统、供电系统和DCS控制系统等按2×1000MW容量考虑，设备安装满足本期两套FGD装置的要求。FGD装置采用室内和露天结合的方式，吸收塔、事故浆罐等露天布置，不设置GGH烟气辅助蒸汽加热系统。脱硫装置单独设置FGD电控楼，FGD电控楼为#1炉和#2炉脱硫装置公用。 整套系统由以下子系统组成： 1.石灰石浆液制备系统 2.烟气系统 3.SO2吸收系统 4.石膏排空和脱水系统 5.工艺水及废水处理系统 6.杂用气和仪用压缩空气系统用卡车或其他方式将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗后经斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由称重给料机和皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液罐中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。 卸料斗及石灰石贮仓的设计必须有除尘通风系统，石灰石贮仓的容量按锅炉在B工况运行天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计，设置金属分离器。磨机入口的给料机。 BMCR工况脱硫剂用量的75%。 （一）石灰石接收存储系统 石灰石接收存储系统由下列设备组成： 1.汽车衡 1台 2.振动给料机 2台 3.除铁器 2台 4.斗式提升机 2台 5.石灰石仓顶带式输送机 2台 6.石灰石仓顶双向皮带机 2台 7.石灰石仓 2座 8.石灰石仓除尘器 2台 9.真空压力释放阀 2台 10.石灰石称重皮带给料机 2台 （一）石灰石磨制和浆液制备系统 石灰石磨制和浆液制备系统由下列设备组成： 1.湿式球磨机 2台 2.磨机浆液箱（带搅拌机） 2个 3.磨机浆液循环泵 2台（2运2备） 4.石灰石浆液旋流器 2套 5.石灰石浆液箱（带搅拌机） 2个 6.石灰石浆液泵 4台（2运2备） 三、烟气系统 从锅炉来的热烟气进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2被石灰石浆液吸收。除去SOX及其它污染物的烟气通过烟囱排放至大气。 烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行和事故时旁路运行。每套FGD装置的挡板系统包括一