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机械制造工艺过程设计 序 言 机械制造工艺学课程设计对于培养学生掌握机器零件机械加工工艺和机器装配工艺的综合知识，正确地制订机械加工工艺规程和装配工艺规程，掌握综合分析生产中影响加工质量、生产率和加工成本的因素，以及机床夹具设计的基本原理和方法有着重要的影响。随着机械设计制造专业学生数不断增加，办学层次不断扩展。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计安装在齿轮轴上，且轴承是脂润滑，作用是防止齿轮飞溅带起的润滑油进入轴承内，因为进入轴承的润滑油将带走润滑脂。挡油环的直径比轴承安装孔的直径一般小1mm，且挡油环圆周上呈VVV型，即2~3个环形沟槽。80mm的轴为中心的加工表面 这一组加工表面包括：80mm的外圆表面，一个50mm的沉孔，以及50mm孔的端面，调头，零件另一端加工70mm的外圆表面，加工一个24mm的中心孔。 以10mm的孔为中心的加工表面：在80mm的外圆表面钻一个10mm的通孔。 各个加工表面的尺寸公差为，外圆表面以及内孔的尺寸公差等级为H7级， 第 二 章 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 挡环的受力面为两个面，主要是对轴承的内部的润滑油液起保护作用，要有良好的抗震性能，防止齿轮飞溅带起的润滑油进入轴承内，因为进入轴承的润滑油将带走润滑脂90mm的 45钢，长度为100mm。先进行粗车，精车的车削，再进行钻孔，扩孔，镗孔。刀具为硬质合金。 （二）基面选择 1. 粗基准：车80mm的外圆柱面，利用加紧式辅助定位V形块。车端面，车削70mm的外圆柱面，以加工好的80mm的外圆柱面为基准，加工车50mm的盲孔和车24mm的阶梯孔时，以80mm的外圆柱面为基准，利用加紧式辅助定位V形块，加工10mm的孔时，应以车80mm的外圆柱面为基准，利用加紧式辅助定位V形块， 2.精基准： （三）制定工艺路线 Ⅰ：粗车80mm的外圆柱面及其端面，粗车70mm的外圆柱面及其端面，； Ⅱ：精车80mm的外圆柱面，端面，以及70mm的外圆柱面和端面； Ⅲ：粗镗50mm和24mm的内孔，再对50mm和24mm的内孔进行粗磨，精磨。 钻10mm的孔，再进行扩孔，粗铰孔，精铰孔。 Ⅳ:去毛刺。 （四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.外圆表面：先粗车2Z＝2mm，精车，2Z＝0.3mm 2.外圆柱面上的10mm的孔：粗镗2Z＝0.8mm 3.端面上的50mm和24mm的内孔：粗镗2Z＝0.8mm，精镗2Z＝0.1mm （五）确定切削用量及基本工时 Ⅰ：粗车80mm的外圆柱面及其端面，粗车70mm的外圆柱面及其端面；机床选用CM6140卧式车床 粗车80mm的外圆柱面， 切削深度：单边余量Z＝1mm，一次性切除， 进给量：选用f=0.5mm/r 计算切削速度： =1188.55m/min (4)确定主轴转速 ns==1432.6r/min 按机床选取n=1400r/min 实际转速V=499m/min （5）切削工时 t=0.62min 3、粗车端面 切削深度：2mm 一次切除 进给量f=0.5mm/r 选取转速n=400r/min 切削工时t= =0.05min