第7章钻削与钻头.pptVIP

* * 第7章 钻削与钻头—钻孔与扩孔 5-1 麻花钻——加工低精度孔或扩孔 一、麻花钻的结构 装夹部分：与机床连接并传递力。包括钻柄和颈部。 切削部分：钻头前端有切削刃的部分。 工作部分：导向和排屑。刃带导向，刃沟排屑。 两个 1、组成部分 三部分 图7-1 钻柄：小钻头为柱面，大钻头为锥面。 一、麻花钻的结构 2、结构参数——主要尺寸和角度 直径d：两刃带间的距离，标准值。 直径倒锥：远离切削部分直径减小，成倒锥。 螺旋角ω：刃带棱边螺旋线切线与轴线之夹角。 前面任一点x处螺旋角 二、麻花钻几何参数 1、钻头的参考系 ：过切削刃上一点的钻头轴剖面，故刃上各点的基面不同。 测量平面：端面；中剖面；柱剖面 2、钻头的刃磨角度 刃磨两个后面，控制三个角度： 两个主切削刃在中剖面投影中的夹角。 主切削刃靠刃带转角处在柱剖面中测量的后角。 2、钻头的刃磨角度 端面上测量的中剖面与横刃之间的钝角。 与近中心处切削刃后角大小有关，近中心处后角不易 测量，通常测ψ角控制中心刃后角。 沿主切削刃是变化的，越靠近钻心越大，近中心处 3、横刃角度分析 横刃近似为直线，它的前、后面近似为平面。 以O点为界，分OM与ON两段，图7-5，6。 4、主切削刃角度 前面为螺旋沟槽，后面刃磨而成，均为曲面。 表7-1 7-2、钻削过程特点 一、钻削用量与切削层参数 图7-9 1、钻削用量 钻削厚度 2、切削层参数 钻削宽度 每刃切削层横截面积 材料切除率 二、切削过程特点 1、切削变形特点与切屑形状 钻心处（横刃）前角为负，刮削挤压，呈粒状切屑。 钻心处d=0，v=0，但f?0，为楔劈挤压，轴向力大。 主切削刃上各点的前角和刃倾角不同，切屑变形、流向不同。 切屑呈圆锥螺旋形，断屑难。 刃带无后角，与孔壁摩擦剧烈，易生积屑瘤，孔加工质量低。 轴向力大，断屑难，摩擦剧烈，质量低。 2、钻削力 式中系数见表7-3 3、钻头磨损特点 （1）磨损形式 图7-11 （3）衡量指标 后面磨损，且钻头外圆周处磨损最严重。 （2）机理 相变磨损，高速高温使金相组织变化，硬度降低，造成磨损。 以外缘转角处VB值为指标，取VB=(0.8-1)刃带宽。 小孔或深孔 以钻削力为标准，不超过某值。 二、切削过程特点 三、钻削用量 1、钻头直径 由工艺尺寸决定，尽可能一次钻到尺寸。 如机床不能胜任。采用先钻孔后扩孔的工艺。 钻孔直径=（50%-70%）孔径 2、进给量 主要受钻头的刚度和强度限制。经验公式 f=（0.01-0.02）d d3-5mm时,手动进给。 3、钻削速度 见表7-4 7-3、钻头的修磨 新钻头使用前需修磨 一、常用修磨方法 修磨横刃；主切削刃；前、后面；刃带 1、修磨横刃 目的：增大刀尖部分的前角，缩短横刃长度，减小进给力。 方法： (1) 十字形 图7-12a） 优点：手法简单、方便。 缺点：是钻心强度削弱，砂轮圆角半径要小。 *