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挤出系统生产过程中常见故障及解决方法 故障现象 故障原因 检查方法 解决方法 1、管壁厚薄不均匀 口模定型箱中心定位不正 口模定型箱中心是否一致 重新调整定型箱 2、管材弯曲 1、口模偏芯 1、查看管子是否偏芯 1、调整口模 2、口模定型箱中心定位不正 2、口模定型箱中心是否一致 2、重新调整定型箱 3、管材表面有皱纹 1、口模四周温度不均 1、检查电热圈 2、冷却水太热 2、开大冷却水 3、牵引太慢 3、调快牵引 4、口模出料厚度不均匀 4、调整口模中心位置及温度 4、切割机不切割 1、原位指示料不亮 1、查看PLC原位指示灯亮不亮 1、检查移动平台是否到位 2、切割机没电 2、查看切割机是否通电 2、检查断路器是否跳匣 5、水箱不排水 不排水 电磁阀是否工作 电磁阀是否通电、电磁阀橡皮是否堵塞 6、加热圈不加热 不加热 加热圈是否损坏 断路器是否跳匣、检查接触器 7、水泵压力小 过滤器、水泵堵塞 查看过滤器、水泵是否堵塞 清洗过滤器、清理水泵 8、管子有裂口 锯齿坏、上刀太快 查看锯齿是否损坏、上刀是否太快 换锯片、调整上刀速度 9、管子有长短 1、行程开关（编码器） 1、检查计长行程开关（编码器） 换行程开关（编码器） 2、行程开关松动 2、检查行程开关，固定螺母是否松动 2、加紧固定螺丝 10、主机电流不稳 料没有捏合好、齿轮箱分配箱坏 检查料是否捏合好、齿轮箱分配箱是否坏 换料、停机带修 11、正常生产管材变型 牵引机夹的太紧、水温太高 检查夹紧气压、水温 降低气压、开大进排水阀门 12、管壁出现焦粒或分解线（连续） 1、螺杆磨损或螺杆上有分解料 1、拆检机筒螺杆，检修螺杆抛光 1、加清机料停机 2、磨具温度过高 2、检查热电偶是否松动（接触是否正常工作） 2、查看热电偶（接触器） 13、管壁厚度不均匀 牵引速度不均、打滑，使得管径忽大忽小 检查橡胶块是否磨损 调整牵引机 14、成品发脆 螺杆转速太快 检查仪表是否失灵 降低转速，调节机头加热圈，提高温度 15、管子壁有分解黄线 挤出工艺温度过高 检查温度检测指示是否失灵 调整加工温度或更换仪表 16、成品两端粗细不均 定型套水温太高 检查进水管是否漏了 增加定型套外壁冷却水水量，提高定型套冷却效率 第1页 挤出系统生产过程中常见故障及解决方法 17、管子出现凹线 口模内有杂质 加清机料停机拆模 清理杂质、口模、芯棒进行抛光 18、中顶刀固定不牢固 带头无导板导向而乱窜而导致送带不到位 关闭总电源，打包机内是否有杂质 中顶刀经调整或拆装后应固定 19、主机直流电机出现火花 碳刷磨损 检查炭刷是否磨损 更换碳刷 20、加热温度偏芯 没有电压或加热圈坏 检查电压是否正常，加热圈是否损坏 电压正常更换加热圈 21、正常生产时管材内壁有气泡不光或毛糙 主机料筒没有真空或真空不足，原料温度偏高 检查真空泵是否损坏，排气孔是否有堵死，检测原料温度 更换或修理真空泵，清理排气孔，降低原料温度 22、正常生产时外径偏小 真空偏低或真空泵不工作 检查真空泵是否损坏 修理真空泵 23、切割机不工作 切割小车是否复位 检查行程开关和气缸、气压 调整气缸、气压，更换行程开关 24、切割机不公转 热断电器过热 检查热断电器 复位热断电器，更换热断电器 25、管材切割时一直上刀 1、上刀限位磁性开关坏 1、观察PLC中X2灯是否亮 1、更换磁性开关 2、上刀电磁阀故障 2、检查上刀电磁阀 2、更换或维修电磁阀 26加热圈不加热 1、加热丝烧断 使用万能表 1、更换加热圈 2、接触器触点烧坏 2、更换接触器 27、切割机不动作 1、座原位不到位 观察磁理开关灯及PLC相应输入灯 1、调整磁性开关或加大回压 2、刀原位不到位 2、调整磁性开关位置 3、移动部分不动作 3、加大前移气压 4、座限位灯不灭 4、检查并调整座限位磁性开关 5、PLC处于关状态 5、将PLC开关处于开状态 6、PLC输出部分接触不良 6、轻敲或更换PLC 7、翻料时间设计过长 7、缩短翻料时间 8、电源关闭 8、检查电源及急停开关状态 28料坯过塑化 1、温度过高 观察相关状态 1、适当降低 2、主机转速过快 2、低调整主机速度 3、螺杆间隙不佳 3、重新调整螺杆间隙 4原料不佳 4、更换原料 29、牵引机压不紧 塑料条磨损造成倾斜 更换塑料条 第2页