环境影响分析与对策、措施一、施工期环境影响分析.PDFVIP

环境影响分析及对策、措施 一、施工期环境影响分析 本次技改项目主要建设内容为在现有联合厂房内新增设备，目前项目已经 完成设备安装，正在进行设备调试，本项目为补做环评。经现场踏勘，未发现 施工期遗留环境问题。因此，本环评只针对项目营运期环境影响进行分析说 明。 二、营运期环境影响分析 本项目生产运行过程产生的无组织排放的大气污染物为注塑工艺中加热时 产生的少量VOCs ，调漆间和喷漆间油漆、油漆稀释剂等组分中的易挥发物质， 废保险杠破碎产生的粉尘；有组织排放的大气污染物为喷漆时产生的漆雾和有 机溶剂挥发废气、油漆烘干室烘干产生的废气及烘房天然气燃烧废气，点修补 间烘房有机废气及烘房天然气燃烧废气，热洁炉间有机废气及天然气燃烧废 气。 1、有组织排放 （1）喷漆、烘干废气 本项目调漆阶段产生的废气均随油漆一起进入喷漆工段，在喷漆工段及烘 干工段排放。喷漆室废气主要为喷涂底漆、色漆和清漆时产生的过量漆雾和有 机溶剂挥发，以及油漆烘干室产生的有机废气。 在喷漆生产过程中，喷漆区隔离成全封闭式、采用上送风下排风的文丘里 式喷漆室，喷漆过程中油漆在保险杠上的附着率约80%，另外20% 的含漆空气 散发到喷漆室中，部分经室体下的漆雾捕捉系统洗涤排到漆雾废水中，未捕捉 到的含漆废气约5%排入RTO系统燃烧处理（处理效率为95% ），其余95%作为循 环风再被送入喷漆室。 附着在保险杠上的有机溶剂在喷漆室、烘干室共散失掉99% ，约有1%的未 被烘干的有机溶剂在后端的冷却、输送过程中以无组织排放的方式挥发出来。 RTO 系统的处理效率以95% 计，则排放的废气中二甲苯为 1.06t/a ， 3 3 VOCs1.64t/a 。标况风量为20000m /h ，则二甲苯的排放浓度为7.4mg/m ，排放速 3 率为0.147kg/h ，VOCs 的排放浓度为11.4mg/m ，排放速率为0.228kg/h 。废气经 15m高排气筒排放，排放尾气中二甲苯能够满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996 ）二级标准（二甲苯排放浓度70mg/m3 ，排放速率1.0kg/h）， VOCs能够满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014 ） 要求（VOCs排放浓度50mg/m3 ，排放速率1.5kg/h）。 根据业主提供的数据，现有项目喷漆烘干过程中天然气用量为36万m3/a ，每 天运行24小时，年运行300天。本项目建成后，喷漆烘干使用频率增加，天然气 3 3 用量增加至49.6m /a （本项目喷漆烘干工序增加天然气用量13.6万m /a ）。根据 “第一次全国污染源普查—工业源产排污手册（下册）—4430工业锅炉（燃气） 产排污系数表” 中有关系数，氮氧化物产生系数为18.71kg/万m3 原料，SO 产生 2 3 3 系数为0.02Skg/万m 原料（其中S为燃气中硫分含量，S=200，单位mg/m ），计 算得本项目SO 产生量为0.054t/a ，NO 产生量为0.254t/a ；经类比，天然气燃烧 2 X 3 烟尘产生指数为2.4kg/万m 原料，计算得烟尘产生量为0.033t/a 。 3 RTO 标况风量为20000m /h ，则SO 排放速率为0.0076kg/h ，排放浓度为 2 3