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车床-行车-焊机操作规程
普通车床技术操作规程
一、工作前
操作者必须熟悉设备的结构、性能,严禁超负荷使用设备。
检查交接班记录,按设备保养内容检查设备。
检查下列部位,并做到各手柄操作灵活、定位可靠。各部位安全保险装置齐全好用,各紧固件不得有松动现象,电机运转正常。
检查各油箱油量是否合乎要求,油杯(油孔)、油线、油毡是否完整清洁,油路是否畅通,擦净导轨面上的灰尘,按润滑图表规定的油质、油量加油。
停车八小时以上应开车运转3~5分钟(冬季时间应长),确认润滑畅通,各部位运转正常开始工作。
二、工作中
凭设备操作证操作设备。
禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面有刻痕不清洁的工具。
刀架与尾座移动时必须要先把导轨面擦净,刀架自动走刀时应检查图板紧固螺钉是否松开和图板前后是否有障碍物。
用顶尖的工件时尾座套伸出量不得大于其直径的两倍。
装卸较重工件和卡盘时,必须选择安全的吊具和方法,同时要在导轨面上垫好木板。
装卡的工件必须牢固可靠,加工偏重工件时,必须加以平衡,选择适当速度。
严禁在卡盘顶尖或轨面上敲打校直和修理工作。
严禁操作者离开和托人看管开动着的设备。
机床运转中严禁变速。
用尾座钻孔时,禁止用杠杆转动手轮。
必须正确安装刀具,(1)刀具伸出部分尽量短些,(2)刀架要平整。
冷却泵不使用时,应切断电源,以免烧坏电机。
切削过程中使用硬质合金刀时,刀具未退出工作前不得停车。
机床导轨面和油漆面上禁止直接摆放金属物品。
禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖(铜棒)。
加工钢件改为铸铁或有色金属时,必须将铁屑和粉末擦净并涂油。
工作中必须经常检查设备各部位运转情况和润滑系统工作情况,如有异常现象,应妥善排除后再开车工作。
三、工作后
1.将全部操纵手柄置于非工作位置,刀架和尾座移动到后边,装卡着的较重工件用木板支撑,切断电源。
2.按设备保养要求,保养机床和清扫场地,工件、工具、附件等摆放整齐,滑动面加油润滑。
3.认真填写“交接班记录”,按交接班制度进行交接班。
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行车技术操作规程
手揿地面操作行吊应有车间指定人员操作,其他人不得开动。
行车工在执行职务之前应检查所有开关、电钮及钢丝绳吊钩等安全可靠。检查电线线路有无障碍,如有问题则严禁使用,在离开时必须将电开关等全部关闭方可离开。
操作人员工作时要思想集中,不准吃东西或做其他与工作无关的事情,如身体不舒服应立即报告负责人。
在行车需要开倒车时必须完全停止后再开,不准几个操纵同时进行。
在吊任何工作物时,一定要保持吊物平稳后再行走,严禁在下面有人行走,也不准太高。
行车要随时注意行车轨道,发生不正常现象或有问题应立即报告负责人及时处理。
在吊物体时,事先必须先试吊一下,发现不平衡应立即调整吊钩,重新试吊到良好再起吊。
在开车前首先检查几点:
行车导轨是否安全。
钢轨旁有无线条或裂开之处。
钢丝绳是否合乎绳轨的规格。
油杯眼是否有油。
电钮开关刹车保险是否灵活。
在开车时应注意几点:
行车下面是否有人。
吊物体时吊钩要垂直,不准斜吊。
不准超负荷起重。
4. 不准几个工作物扎在一起吊行。
在吊起活动时应注意几点;
吊重物不准离地面过高,应在半人高左右。
若须越过物体,应注意碰撞,禁止跨过机床吊。
行车开车时严禁一切突击修理。
十一、吊车在行走时,指挥员随同到安放,不准在中段停下与人谈话。
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普通焊机技术操作规程
工作前必须做到;
布置好工作场地,检查设备及工具是否完备,禁止用未修理好的焊接设备和工具。
工作前检查以下部分。
焊接设备外壳和配电盘的构架和闸刀开关是否完整可靠。
线路连接处的接触情况是否牢固良好。
工具是否齐全。
电焊机上的电流和电压表必须保持完整灵敏。
移动式电焊机设备与电力网的连接与拆卸以及接地工作均应由电工进行,工作未结束前不得除去接地。
工作时须知
开关电源要迅速,如开关上已示“不许合闸”时切勿合闸。
焊钳必须夹持紧固,绝缘良好。
工作时如发现焊机电表、电源开关、保险装置和绝缘导线有异常现象应立即停止,并报告班长通知电工修复。
离开工作岗位时,一定要断开焊机电源。
工作结束时必须做到:
断开焊接电源开关,清理工作现场,检查周围是否有火星并加以扑灭,把用具放在规定的地方。
把工作中发现的全部问题告诉班长或接班人。
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