数控加工工艺与编程 数控车床的程序编制.pptx

数控加工工艺与编程;数控车削加工工艺与编程;典型零件车削加工过程;典型车削加工过程模拟动画;第二章 数控车削加工工艺与编程;第一节 数控车削加工工艺基础;课题一 数控车削加工直观印象及主要加工对象;数控车削加工的主要内容; 数控车削工艺灵活多变，其丰富的循环功能指令、各类刀具的选择，是学习的重点内容。 ;数控车削加工的主要对象;精密、复杂回转体零件;课题二 数控车削加工工艺的制定; 编程前，编程员要对车削加工的零件图样进行工艺分析、拟定加工方案、确　　 　定走刀路线，选择合适的刀具及确定切削用量等 ;(3) 分析工件图样上尺寸标注方法是否适应数控加工的特点 ;(1) 普通零件按工序集中的原则划分工序 在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，即工件在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。 ;3. 加工顺序的确定;加工顺序的确定;(1) 最短的空行程路线 ;(2) 最短的切削进给路线 ;(3) 零件轮廓的精加工进给应连续进行 ; (5) 切槽之后的退刀路线要合理 ;填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。数控加工技术文件主要有：数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根据企业实际情况自行设计。 1） 数控编程任务书 它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一，详见附表。 2）数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡） 它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等，详见附表。 ;3) 数控加工工序卡片 数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：工序简图中应???明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择，详见附表。 4) 数控加工走刀路线图 在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示，详见附表。 5) 数控刀具卡片 数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见附表。 不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同形式的数控加工专用技术文件。在工作中，可根据具体情况设计文件格式。 ;数控编程任务书 ; 工件安装和原点设定卡片 ;数控加工工序卡片 ;数控加工走刀路线图 ; 数控刀具卡片 ;课题三 夹具、刀具的选择、装夹方式的确定;夹具、刀具的选择、装夹方式的确定;(1) 用三爪卡盘装夹工件 ;数控车床上装夹工件的常用方法：;a) 对开轴承座 b) 双孔连杆 c) 环首螺钉 d) 十字孔连接轴;a) 花盘 b) 弯板 c) V形架 d) 平垫铁 e) 平衡铁 f ) 方头螺栓 g) 压板;1—连杆；2—圆形压板；3—压板；4—V形架；5—花盘;轴套类零件的装夹方法; 数控车床所用刀具;根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定。;步骤： ;（2）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号 和几何槽形;（3）从相应的刀片资料中查找切削用量的推荐值;切削用量修正系数;（4）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆;二、刀具安装;刀片代号;刀杆代号;2.将刀杆安装到刀架上，保证刀杆方向正确;主轴旋向与刀杆方向的关系;2.刀具选择;数控车床所用刀具;前刀面;前刀面;课题四 切削用量的确定;切削用量的选择;具体的原则 ;(3) 进给量(进给速度)的确定 ;常见工件材料切削用量参考值 ;第二节 数控车床的程序编制;课题五 数控车床的坐标系统;数控车床的坐标系统;　根据图示的数控车床结构图，确定X、Z直线坐标如下（请按图中按钮观察机床运动的方向）： ;数控机床的坐标系;数控机床的坐标系;数控机床的坐标系;课题六 基本编程指令;基本编程指令;2、直线插补指令;基本编程指令;基本编程