水煤浆炉烟气脱硫技改工程(监理工作总结).doc

目 录 1 工程概况 1 2 监理工作情况 5 3监理合同履行情况 8 4监理工作成效 9 5 各专业质量验评情况 17 6 监理体会及建议 18 7 附件 21 1 工程概况 1.1概况 南海发电一厂厂址坐落在佛山市南海区西樵镇内西江高明大桥东北岸边，东北距佛山市城区约30km，西面与高明区隔江相望。厂址东为西（樵）高（明）公路，南靠南村，西邻西江，北依新田乡。厂区临江处有高10m的护岸大堤。厂址面临西江，靠近西江高明大桥。西江是珠江一大干流，是珠江三角洲水运的主干线之一。厂址处水面宽阔，水流平缓，江面宽1000-1800m左右，主航道靠近厂区岸边，河岸稳定，水运条件极为便利。 工程名称：南海发电一厂2×200MW机组水煤浆炉烟气脱硫技改工程 工程地点：广东省佛山市南海区西憔镇西域 工程规模：本工程建设规模为2×200MW全烟气脱硫装置工程,采用两炉一塔、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,脱硫率大于95%。 脱硫装置的布置采用吸收塔(包括浆液循环)系统、烟气系统每台机组独立设置；制浆系统、石膏脱水系统两台机组共用的方式。 1.2 工程参建单位 建设单位：佛山市南海京能发电有限公司 监理单位：广东创成建设监理咨询有限公司 设计、设备供应及施工单位（EPC）：浙江浙大网新机电工程有限公司 1.3 主要建筑安装工程 1.3.1 建筑工程： 脱硫装置的布置采用吸收塔(包括浆液循环)系统、烟气系统每台机组独立设置，包括：吸收塔、循环浆液泵及氧化机房、吸收塔排水坑、净烟气烟道等设备基础；以及室内外附属设备基础，烟道、管道支架等；电缆沟道、上下水管道、通风空调及建筑物的内外装修等。 1.3.2 安装工程： 包括脱硫装置的吸收塔本体、烟气系统、工艺水系统、电气控制系统的设备安装、调试以及整套启动试运行。 1.4 工程特点 1.4.1经佛山市经贸局及省环保局批准，电厂对一期两台20万燃油锅炉进行燃水煤浆改造，其中2#燃油锅炉改燃水煤浆锅炉已于2005年9月完成， 1#燃油锅炉改燃水煤浆锅炉已于2007年7月改造完成，目前运行均良好。 本工程选用石灰石—石膏湿法烟气脱硫（FGD）工艺,设计脱硫效率大于95%，同时具有50-0%的除尘效率。本工程不设GGH，需要对现有的烟囱进行防腐处理，并且为保证烟气气流在脱硫和旁路运行时均顺畅，需对引风机出口至烟囱进口主烟道进行必要的改造、防腐。脱硫岛进出口烟道均从改造后烟道上接入，在烟道改造及烟囱防腐施工期间，脱硫后的湿烟气经过临时烟囱排放2009年10月30日必须投产。 1.4.2 本工程采用EPC总承包的建设模式，总承包单位为：浙江浙大网新机电工程有限公司。 1.5 主要系统概述 FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统及压缩空气系统等组成。 （1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法。 （2）脱硫装置采用两炉一塔方案，每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。设计工况下脱硫效率不小于95%； （3）脱硫装置一台炉设置一台100％烟气容量增压风机。 （4）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。 （5）烟气系统不设置GGH。 （6） 石膏脱水系统两台炉公用，设2台真空皮带脱水机，每台真空皮带脱水机出力为1×200MW+1×150MW机组在设计工况（锅炉BMCR），石膏产量的75%。真空皮带脱水机布置于铆焊车间北边的空地内。 (7) 脱硫废水处理间布置在二期脱硫场地内。废水旋流器排出的废水可经废水泵分别排入脱硫废水处理系统. (8) 岛内仪用压缩空气取自脱硫空压机房仪用压缩空气罐出口管道。 (9) 事故浆液箱的容量按满足一期1×200MW＋1×150MW FGD共1座吸收塔及其系统检修排空时的储液量的要求设计。 （10）吸收剂制浆方式采用厂外购石灰石粉，在电厂脱硫区内设石灰石粉配浆系统。送石灰石粉的罐车运至本工程石灰石粉仓储存，罐车由甲方负责。 （11）脱硫副产品石膏经真空皮带脱水机脱水后堆放在石膏库外运综合利用，暂时无法综合利用的石膏用汽车运至电厂干灰场分区堆放。 .5.1 石灰石粉储存和浆液制备系统 石灰石粉储存和制浆按2台机组公用1套系统设计，设置1座粉仓和1座石灰石浆液箱，送石灰石粉的罐车运至本工程石灰石粉仓储存。乙方根据甲方提供的条件设计一套提供吸收剂制浆与供应系统的完整装置，包括从石灰石粉仓入口至石灰石制浆罐再至吸收塔的石灰石浆液供应的所有设备及所有管道等。石灰石粉仓、浆液箱的有效容积为按2台机组燃用设计煤种BMCR工况下3天的石灰石粉消耗量和6小时的石灰石浆液消耗量设计。整套FGD设置两台浆液泵，一运一备。石灰石浆液罐入口给料机应具有精准的称重