沥青搅拌站维护保养.pptVIP

一、基本概念 1、维修---维护和修理通常称为维修。 2、维护---是指为了保持机械良好的技术状态及正常运 的措施。 3、修理---是指为了维持机械的正常运行，必须根据机械技术状态的变化规律，更换或修复磨损失效的零部件，并对整机或局部进行拆装、调整的技术作业。 4、事后修理---机械发生故障时才进行的修理方式。 5、定期修理---计划预期检修制方式。 6、定期检查按需维修---定检维修制方式，防止了定期修理的不足（过剩修理）。 8、预知维修---采用先进检测诊断技术，对机械进行不解体检测，结合信息分析和诊断结果，早期发现机械部件的缺陷，提前安排维修预案的修理方式。它不仅节约费用，也能消除维修的盲目性。是目前国内外修理方式的一种发展潮流。 9、大修---是指机械大部分零件、甚至某些基础件即将达到或已经达到极限麽损程度，不能正常工作，经技术鉴定，需要进行一次彻底的恢复性修理，使机械的技术状况和使用性能达到规定的技术要求，从而延长其使用寿命。 其特点：工作量大，费用高。 10、项修（中修）---是指某些项目修理，包括总成大修。它是在一个大修理间隔中期执行的平衡性修理，它以技术检测诊断为依据，对机械零件磨损接近极限而不能正常工作的少数或个别总成，有计划的进行局部恢复性修理，以保持机械总成试用期的平衡，延长整机的大修间隔期。 其特点：时间短，针对性强，防止过剩修理降低成本。 11、小修---是指机械使用和运行中突然发生故障性损坏和临时故障的修理，所以又称故障修理。对点检制的机械，主要是检查、调整、更换或修复失效的零件。对定期保养制的机械，主要是更换或修复在保养间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整，以保持机械的正常工作能力。 12、保养---根据机械零件的磨损规律（磨损规律曲线），在零件尚未达到极限磨损或发生故障前，采取相应的预防措施，以降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，从而保证机械的正常工作，延长使用寿命，这就是对机械的保养。（看图1-零件磨损规律曲线） 小结:根据零件磨损规律可以看出，机械工作的三个阶段： (1)磨合阶段；工作结段；磨损阶段（事故性）。 （2）保养的作用：保养好，延长使用期，增加效益；保养差，缩短使用期，降低效益。 （3）维护就是保养，因为它们内容相同，叫法不同。 二、保养的意义及目标 1、保持机械技术状况良好，减少故障停机，提高机械完好率和利用率。 2、在合理使用的条件下，不致因机械意外损坏而引起事故，影响施工安全。 3、减少机械零件磨损，避免早期损坏延长机械修理间隔期和使用寿命。 4、降低机械运行和维修成本，使机械的燃料、润滑油料、配件、替换设备等各种材料降到较低限度。 ★目标：“强制保养，零等候”---保持设备运行的良好状态，保证设备完好率、利用率，使设备效能最大化。确保生产质量，满足生产要求。 三、定期保养制度 定期保养的内容 主要内容：清洁、紧固、调整、润滑、防腐，通常说的“十字作业”。后来发展加了三项内容：检查、检测、补给，形成了目前的“十六字作业”。 A、设备启动前的工作项目 (a)? 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 (b)? 检查各指示仪器、仪表、操作按钮和手柄及进停止按钮是否正常。 (c)? 检查“四漏”---漏水、漏油、漏气、漏电。 B、设备运行中检查项目 （a） 注意各仪表、仪器的工作情况及的部位有无异常响声。 （b） 运行中的安全部件是否正常。遇到异常情况要立即停机向有关部门汇报。 C、收工后作业项目 （a） 清洁设备内外部。（b）放尽系统的剩余水，检查润滑油质量、油量，视需要补给。（c）排除运行中发现的缺陷和故障。 四、保养质量和保养措施 1、编制保养表或保养卡片 2、保养质量和分工要求 3、保养质量的检验 冷料系统常见故障的诊断与排除 提升机常见故障及排除方法 振动筛常见故障的分析与排除 计量系统故障分析与排除 粉料系统 1、料位显示不正常 诊断：检查料位计输出是否正常； 检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。 排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换； 矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。 2、计量时下粉慢 诊断：检查蝶阀开度是否正常； 检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉； 检查粉罐内矿粉是否起拱。 排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况； 旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。 矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。 除尘系统 1、除尘器故障及排除办法 1）粉尘