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第六节：2010年8月2日 配方分析 油漆类型 醇酸防锈、醇酸调合、醇酸磁漆 丙烯酸磁漆、丙烯酸氨基、丙烯酸聚氨酯 醇酸硝基、醇酸聚氨酯、醇酸氨基 氯化橡胶防腐漆、氯磺化防腐漆 环氧富锌底、环氧底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆、环氧脂底漆、环氧脂面漆 耐高温漆 醇酸锤纹漆、丙烯酸锤纹漆、PU锤纹漆 木器漆（NC硝基漆、双组份PU、PE漆、AC酸固化漆） 乳胶漆（内墙涂料、外墙涂料） 1、底漆、中间漆、面漆 2、实色漆、金属漆、透明漆 3、光面漆、哑面漆、砂面漆 一、醇酸漆 生产工艺 1、投入树脂，在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）逐步投入需要研磨的颜料（防锈颜料）、体质颜料、填料。 2、经过高速分散（约1000rpm-2000rpm）均匀无干粉状或粉团状，即可上机研磨。 3、待研磨至细度达到要求时，进行下一工序调漆（调色、调整油漆黏度）在调漆过程中加入防结皮助剂，催干剂，调漆转数以般在400rpm-600rpm，视容器而定，但一定要保证能充分搅拌均匀。注：加防结皮助剂和催干剂时油漆温度控制在50℃以下为宜，两中助剂分段加入，不要同时加入以防止功效被破坏。 4、调漆程序完成，进行检验环节，检验合格使用合适的过滤网过滤包装。 醇酸漆稀释剂 脂肪烃类溶剂 石油醚 200号油漆溶剂油（松香水） 芳香烃溶剂 苯 甲苯 二甲苯 溶剂石脑油 高沸点芳烃溶剂 芳烃100（三甲苯、Solvesso 100) 芳烃150（Solvesso 150) 芳烃200（Solvesso　200） 二、单组份丙烯酸漆 生产工艺 1、投入树脂，在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）加入分散剂充分搅拌。 2、在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）逐步投入需要研磨的颜料（防锈颜料）、体质颜料、填料。经过高速分散（约1000rpm-2000rpm）均匀无干粉状或粉团状，即可上机研磨，研磨过程中根据漆液状态适当控制黏度，较稠时加入适量配方中溶剂调整适合的研磨黏度。 3、待研磨至细度达到要求时，进行下一工序调漆（调色、调整油漆黏度）在调漆过程中加入流平剂，调漆转数在400rpm-600rpm， 4、调漆程序完成，进行检验环节，检验合格使用合适的过滤网过滤包装。 单组份丙烯酸稀释剂 芳香烃溶剂 醇类溶剂 脂类溶剂 酮类溶剂 醇醚类溶剂 热塑丙烯酸树脂根据的Tg点来选择和调配适合的稀释剂。以Tg 点30-100来比较， Tg低的溶解力的需求也低，越高的相对溶解力要求越强。 三、双组份（PU）聚氨酯漆 生产工艺 1、投入树脂，在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）加入分散剂充分搅拌。 2、在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）逐步投入需要研磨的颜料（防锈颜料）、体质颜料、填料。经过高速分散（约1000rpm-2000rpm）均匀无干粉状或粉团状，即可上机研磨，研磨过程中根据漆液状态适当控制黏度，较稠时加入适量配方中溶剂调整适合的研磨黏度。 3、待研磨至细度达到要求时，进行下一工序调漆（调整油漆黏度）在调漆过程中加入流平剂，调漆转数在400rpm-600rpm， 4、调漆程序完成，进行检验环节，检验合格使用合适的过滤网过滤包装。 聚氨酯与固化剂的使用配比 各种聚氨酯与固化剂的使用配比也是各有不同，最常见的有2：1、3：1、4：1、5：1，也有不常见的1：1、2.5:1、6：1、8：1、10：1包括还有更多的配比。 这些比例不是随便得来的，主要是由选用主体树脂的羟值有关，当固定树脂后想要达到预先计划的使用配比，必要得从配方中的树脂含量以及固化剂来计算调整需要的比例。 要计算和设计这些比例必须知道树脂的羟值，固化剂的NCO含量。 双组份（PU）聚氨酯稀释剂 芳香烃溶剂 脂类溶剂 酮类溶剂 醇醚类溶剂 又以芳香烃溶剂为主，加上一定的脂类或者酮类调整溶解强度，醇醚类调整挥发速率。 注：聚氨酯体系不能用醇类溶剂，以及含水量过高的溶剂。 四、氨基烤漆（烘干漆） 生产工艺 1、投入树脂，在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）加入分散剂充分搅拌。 2、在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）逐步投入需要研磨的颜料及体质填料，经过高速分散（约1000rpm-2000rpm）均匀无干粉状或粉团状，即可上机研磨，研磨过程中根据漆液状态适当控制黏度，较稠时加入适量配方中溶剂调整适合的研磨黏度。 3、待研磨至细度达到要求时，进行下一工序调漆（调色、调整油漆黏度）在调漆过程中加入氨基树脂、流平剂，调漆转数在400rpm-600rpm，注：如果刚研磨好的漆温度过高让温度降下来在加氨基树脂， 4、调漆程序完成，进行检验环节，检验合格使用合适的过滤