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第五章　铁碳相图 定义：分析研究铁碳合金在平衡条件下合金的成分、温度、合金相之间关系的图解。 铁碳合金的基本组织与性能 根据铁与碳组元的作用不同，铁碳合金的基本组织有：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体。 铁素体 铁素体F：碳溶入α－Fe中形成的间隙固溶体 铁素体性能：σb＝180－280MPa，δ＝30％－50％，硬度≈80HBS。 奥氏体 奥氏体（A）：碳溶入γ－Fe中形成的间隙固溶体。 奥氏体性能：σb＝400MPa，δ＝40％－50％，硬度＝160－200HBS。 渗碳体 渗碳体（Fe3C）：铁与碳形成的具有复杂晶体结构的间隙化合物。 渗碳体性能：熔点高约1227℃，硬度≈800HBW，δ≈0，脆性大。Fe3C是钢中的强化相，它的形态、大小、数量与分布对铁碳合金性能产生非常大的影响。 珠光体 珠光体（P）：铁素体和渗碳体组成的两相复合物。其性能介于F和Fe3C之间即： σb＝770MPa，δ＝20％－30％，硬度≈180HBS，AKV＝24－32J。 莱氏体（Ld或Ld′） 莱氏体：奥氏体和Fe3C组成的两相复合物。在1148℃时称为高温莱氏体（Ld′），溶碳量为ωC＝4.3％；在727℃时，由P和Fe3C组成的两相复合物，称为低温莱氏体（Ld）。 其性能与Fe3C相似，又硬又脆。 铁碳合金相图 在铁碳合金中，铁与碳可形成Fe3C、Fe2C、FeC等一系列化合物。而稳定的化合物可作为一个独立的组元。因此，整个Fe－C相图可视为由Fe－Fe3C、Fe3C－Fe2C等一系列二元相图构成。但因铁碳合金中当ωC＞5％时，性能很脆，无实用价值，故铁碳合金相图中仅研究Fe－Fe3C相图。简化后的Fe－Fe3C相图如图5－1所示。 1、相图分析 Fe－Fe3C相图分为上、下两部分。二元共晶相图（前面以讲）和二元共析相图。 ⑴Fe－Fe3C相图中的特征点 P点：碳在F中的最大溶解度。 G点：的同素异晶转变点。 Q点：600℃时碳在F中的溶解度。 F、K点： Fe3C的成分点。 S点：共析点。S点成分的A在恒温下同时析出F和Fe3C两相复合物。 共析转变：在一定温度下，一定成分的固相，同时析出成分、结构不同的两种固相的转变。 　　　　　即： 共析转变的产物为P，其性能介于F与Fe3C之间。 ⑵Fe－Fe3C相图中的特征线 PSK线：共析线，凡是ωC＞0.0218％时的铁碳合金冷到该线时均要发生共析转变。 ES线：碳在A中的溶解度线，凡是ωC＞0.77％的铁碳合金，由1148℃冷到727℃时过剩的碳将以二次渗碳体形式（Fe3CII）从A的晶界上呈网状析出。 QP线：碳在F中的溶解度线，当温度从727℃冷到600℃时，过剩的碳将以三次渗碳体形式（Fe3CIII）析出。 GS线：铁碳合金冷时由A转变成F的开始线或加热时F转变成A的终了线。 典型合金的结晶过程 ⑴按Fe－Fe3C相图，把铁碳合金分成七种类型： ωC＜0.02％的铁碳合金为工业纯铁； 0.02％＜ωC＜0.77％的铁碳合金为亚共析钢； ωC＝ 0.77％的铁碳合金为共析钢； 0.77％＜ωC＜2.11％的铁碳合金为过共析钢； 2.11％＜ωC＜4.3％的铁碳合金为亚共晶白口铸铁； ωC＝4.3％的铁碳合金为共晶白口铸铁； 4.3％＜ωC＜6.69％的铁碳合金为过共晶白口铸铁。 ⑵几种典型的铁碳合金的结晶过程分析 共析钢的结晶过程分析　 图2－13中合金I为ωC＝ 0.77％的铁碳合金为共析钢。转变过程: 结晶过程示意图如图5－2所示。 ２）亚共析钢的结晶过程分析 图2－13中合金II为ωC＜0.77％的亚共析钢。转变过程: 结晶过程示意图如图5－3所示。 ３）过共析钢的结晶过程分析 图2－13中合金III为0.77％＜ωC＜2.11％的过共析钢。转变过程:　 　　 结晶过程示意图如图5－4所示。 ４）共晶白口铸铁的结晶过程分析 图2－13中合金IV为ωC=4.3%，的共晶白口铸铁。转变过程:　 结晶过程示意图如图5－5所示。 5）亚共晶白口铸铁的结晶过程分析 图2－13中合金V为ωC＜4.3%的亚共晶白口铸铁。转变过程:　 结晶过程示意图如图5－6所示。 6）过共晶白口铸铁的结晶过程分析 图2－13中合金VI为ωC＞4.3%的过共晶白口铸铁。转变过程:　 结晶过程示意图如图5－7所示。 铁碳合金成分、组织与性能的关系 Fe-Fe3C相图中碳含量对平衡组织的影响 从Fe-Fe3C相图中可知,随着碳含量增加,F的量不断减少, Fe3C的量不断增多,它们的形态与分布也有变化。 在室温下，随碳含量增多，其组织发生如下的变化： 同时F和Fe3C的形态与分布随着铁碳合金成分的变化而发生变化。 相图中碳含量对力学性能的影响 如图5-