公司设备点检职责.docVIP

操作工： 1、靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在不正常状态下工作，点检周期：每班。 2、对设备状况（温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查、调整并认真填写设备运行记录，数据要准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。 3、操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时），应采取果断措施，直至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障情况记入作业卡中，做好交班记录。 4、按《设备润滑管理》认真做好设备润滑工作，坚持“五定”原则。 5、对本岗位内的设备（包括电机）、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。 6、及时清除本岗位设备管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能消除的泄漏点，应及时通知机修人员消除。 7、严格执行设备运行状态记录，记录内容包括： a.设备运行情况。b.发生的设备故障.存在问题及处理情况。c.设备卫生及工具交接情况。 8、设备停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。 9、根据给油脂标准编制润滑作业表，并进行给油脂作业。 10、承担小件更换和简单的调整工作。 11、交接班时应将当班点检情况交待清楚，交接班 双方均应查阅岗位操作工点检作业卡，情况不明时应询问清楚。 维修工： 1、定期点检 除依靠人体器官感觉外，还使用简易的测量工具和仪器，有时还要进行停机解体检查。 靠五感或简单工具、仪器对设备重点部位仔细地进行静(或动)态的外观点检，点检周期一般为1～4周。 长周期点检 ② 为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期一般在三个月以上(也有一个月内)。 ③ 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。 ④ 对有计划地或故障损坏时更换下来的单体设备或分部设备部件进行解体检查并修复，待后作为备品而循环使用。 ⑤ 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用精密诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。 2、当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的前提下设法排除，不能处理时应报告 上级或专职点检人员进行处理。设备状况及处理经过要记入作业卡中。 3、负责A类设备二级保养并协助一级保养工作，负责B类设备的定期保养检修工作，负责按规定填写保养记录并交综合办公室。 4、负责生产厂生产中机械设备的故障检修、计划检修及改造工作。 5、负责各生产单位范围内水、气、汽管道的维修、改造工作。 6、提供生产过程中需要机修工完成的其它协调服务工作。 7、填写维护保养记录、检修记录、润滑记录、巡检记录。 8、交接班时应将当班点检情况交待清楚，交接班 双方均应查阅岗位操作工点检作业卡，情况不明时应询问清楚。  记录 设 备 正 常 点检员 验收合格 一般紧急情况 预处理 简单情况 记录 分厂设备员 工段长 制定检修计划 机电 维修 工 机电维修工 点检员 共同管理 操作工 机 械 设 备 急需处理情况 直接处理 记录 验收不合格 紧急情 况 设备点检发现异常