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6061铝合金钎焊材料及工艺分析 word格式
承诺书本人声明所呈交的硕士学位论文是本人在导师指导下进行的研究 工作及取得的研究成果。除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论 文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得南 京航空航天大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。本人授权南京航空航天大学可以将学位论文的全部或部分内容编 入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、 汇编学位论文。(保密的学位论文在解密后适用本承诺书)作者签名: 日期: 摘要6061 铝合金固相线为 582℃,而常规铝基钎料的钎焊温度均高于 6061 铝合金固相线,钎焊过程容易使 6061 铝合金母材发生熔蚀并导致接头软化,严重影响接头性能。本文旨在开发 中温铝基钎料,以降低 Al-Si-Zn 钎料熔点、改善 Al-Si-Zn 钎料在 6061 铝合金表面铺展性、 提高钎焊接头质量为目的,研制 Al-Si-Zn 钎料并探索其钎焊工艺。本文首先研究了Si对Al-xSi-Zn钎料液固相线及在6061铝合金上的铺展性能的影响规律,研究结果表明:Al-xSi-Zn钎料的液相线随着钎料中Si含量的增加而降低,当Si的含量超过3%后, 液相线降至549℃而后趋于平稳。而固相线随Si含量的增加先升高后降低。同时,钎料的熔化 区间先缩短后变宽。Al-xSi-Zn钎料在6061铝板上的铺展面积呈先增大后减小的趋势。当钎料 中Si含量为4%时,钎料液相线最低且钎料的铺展面积最大。Al-xSi-Zn钎料中相组成为α-Al固 溶体、η-Zn固溶体和单质Si。钎料中Si含量的变化只改变单质Si的形貌和分布。Al-xSi-Zn/6061钎焊接头中,Al-4Si-Zn/6061接头具备最佳抗剪强度,达到160.23MPa。当 钎料中Si的含量不断增加时,界面上柱状的α-Al固溶体和分布于焊缝中的树枝状α-Al固溶体均 会不断得到细化,同时,焊缝中共晶组织比例不断升高。共晶组织的硬度最大,其值随钎料 中Si含量增加而增加。当钎料Si的含量达到6%时,焊缝共晶组织中因含有过多的硬质Si而导致 其接头力学性能下降,并且钎焊接头由原先的韧性断裂逐渐向脆性断裂转变。Al-4Si-Zn 钎料 的 钎 焊 工 艺 试 验 结 果 表 明 : 不 同 钎 焊 温 度 及 冷 却 速 度 条 件 下 得 到 的 Al-4Si-Zn/6061焊缝显微组织均由垂直界面生长α-Al固溶体、焊缝中的树枝状α-Al固溶体和共 晶组织组成,其中共晶组织由α-Al固溶体和单质Si组成,单质Si均匀分布在共晶组织中。相同 钎焊温度条件下,炉冷得到的焊缝组织中树枝状α-Al固溶体最粗大,且焊缝中共晶组织比例最 低,而空冷得到的焊缝组织树枝状α-Al固溶体最为细小,其中含有大量的共晶组织。水冷得到 的α-Al固溶体主要为树枝状且沿焊缝和基体界面法线方向垂直生长。随着冷却速度增大,接头 抗剪强度随之增大,其中水冷得到接头的抗剪强度最大。水冷和空冷条件下,钎焊温度由570℃ 升至590℃,当钎焊温度为580℃时,接头抗剪强度最大。炉冷时,钎焊温度对接头的抗剪强 度影响不大。在5~15min保温范围内,不断粗化的α-Al固溶体和分布更加弥散的共晶组织使得接头抗剪 强度逐渐递增。在15~60min范围内,由于6061母材在580℃保温时间过长,导致母材熔蚀加剧, 软化严重,因而在此范围内接头抗剪强度呈下降趋势。Al-4Si-Zn钎焊6061铝合金最佳工艺为: 钎焊温度580℃,保温15min,水冷。关键词:Al-Si-Zn,钎焊,6061 铝合金,力学性能,显微组织,钎料IABSTRACTThe brazing temperature are almost above the solidus temperature of 6061 aluminium alloy with the common aluminium based brazing filler metals. So the brazing process can make the erosion of 6061 aluminium alloy base metal and deteriorate the mechanical property of joints. To develop brzaing filler metals for 6061 alluminium alloy at middle temperature, the research on Al-Si-Zn filler metal and the exploration about the related brazing technology of 6061 aluminium alloy have bee
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