加工误差的综合分析方案.pptVIP

加工误差的综合分析 * * 误差的分类 总误差 随机性 系统性 常值性 变值性 如：测量时读数误差 如：测量时量具的误差 如：加工时刀具的磨损 * 加工要求 实验要求：实验加工的小轴为批量化生产，加工第一个零件调整好进给手轮的最终位置，以后不再进行尺寸的调整。加工时，磨削的速度、进给手轮的最终位置、测量用千分尺均相等。特别要求的是进给手轮达到最终位置后，工件再进行反复磨削三次。磨削后，零件应进行编号并依次测量。 * 实验误差分析 A 装卡方式 磨床采用两个死顶尖的装卡方式，采用这种生产方式加工零件在加工时产生的跳动极小，精度很高，其产生的误差在总误差中所占比例极小。 B 快进快退操纵杆 磨床采用的双层进给机构，其中快进快退操纵杆的限位为刚性限位，这种定位方式精度较高，因此，其在总误差中所占比例极小。 死挡铁 手轮 手轮上的定位快 * 实验误差分析 C 进给手轮 在磨削工程中，为保证每个加工零件尺寸的一致，需提前设置好手轮进给的最终位置。这个最终位置是由手轮刻度盘上的黑色铁块（死挡铁）的位置决定的（如图）。当手轮进给到死挡铁的位置，进给结束。死挡铁为刚性定位，精度较高。 * D 最后一刀进给量 加工工件时工件与砂轮之间会产生相互作用力，这种作用力会使工件在加工时产生一定的变形，进而影响工件的最终尺寸。 工件与砂轮间相互作用力的大小是由进给量的多少决定的。磨床磨削时进给量的多少又是由转动进给手轮的距离决定的，转动的距离越多进给量越大，工件加工时变形越大，误差越大。并且，我们的加工要求是最后一次进给后只磨3次。这就导致了工件取下时表面并未完全磨光。这是本次实验产生随机误差的主要原因。 实验误差分析 * E 砂轮磨损 砂轮在磨削工件的过程中，砂轮本身也会磨损。假设砂轮与工件的距离不变，随着砂轮直径逐渐，加工出的工件直径逐渐增大。砂轮的磨损是变值性误差。 实验误差分析 砂轮 工件 A * 实验误差分析 F 热变形 热变形是本次试验的主要误差，在本次实验中表现为零件尺寸随时间的变化逐渐减小的。热变形为变值性误差。 原因：砂轮主轴过热，引起主轴箱变形。砂轮主轴外移，A距离逐渐减小，其减小的速度远大于砂轮自身磨损的速度，最终导致工件尺寸减小。 砂轮主轴 A * H 量具误差 量具产生的误差为常值性误差。 G 测量误差 测量误差为随机误差。 实验误差分析 * 减小误差的方法 1. 完全磨光，磨削至看不到火花为止，不要只磨3次。这是去除随机误差最有效的方法。 2. 时时检测，如图，工件加工完成后及时测量工件调整砂轮与工件距离。 时时检测 控制系统 传感器 * 减小误差的方法 3. 利用常值性误差来减小误差。如，当检测到工件将要超出误差允许范围时，可调整砂轮与工件之间的距离。 * 作业 作业:做实验报告中实验报告和思考题部分，并 在坐标纸上绘出零件图和零件误差趋势图。可见实例。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * * *