纤维化学与物理-第四章合成纤维基础.ppt

第四章 合成纤维基础知识 了解合成纤维的发展历史、主要生产方法以及共同特点 掌握成纤高聚物需具备的条件，差别化纤维、异形纤维、复合纤维、超细纤维等术语 P246-256 一、合成纤维（synthetic fiber ）概况 1、什么叫合纤？ 是以石油、天然气、煤（电石、煤焦油）、农副产品等非纤维性物质为起始原料，从中得到低分子化合物（单体），经化学聚合、纺丝成形及后加工而制成的纤维。 单体?（加聚或缩聚等合成反应）?成纤高聚物?（纺丝，后处理）?合成纤维 2、成纤高聚物的条件 （参见P255） （1）一定的分子量，且分子量的分散性要小： 分子量太小，纺丝困难，难以凝固析出，且强度低，无使用价值； 分子量太大，则纺丝溶液或熔体粘度太大，纺丝也困难； （2）线型结构（或支化程度很低的支链型，无庞大侧基）： 线型结构容易伸直并沿轴向排列。 （2）分子间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构： 希望纺丝后成纤高聚物大分子沿受力方向进行一定程度取向并产生部分结晶，从而使纤维具有一定的耐热性和一定的机械性质、化学稳定性和染色性（适宜强度3-5g/den，延伸度大于10%）。 （3）Tg应高于使用温度： Tg太高，则不利于拉伸； Tg太低，太容易发生形变，易导致织物变形，太软，除非能使其形成高结晶度结构。 因此Tg至少应高于室温，一般应达到四五十度或以上 （4）应具有一定的热稳定性，即T分解要高，Tm、T软应比允许使用温度高得多（以适合染整加工），并具有实用价值。 例如聚对苯二甲酸乙二酯，Tm=265℃，而染色130℃（比较安全），热定形可提高至180-220℃。 （5）必须具有可溶性或可熔融性（制备纺丝液的需要） 3、合成纤维生产过程（参见P255-256） 一般经历：原料制备→纺丝液的制备→纺丝→后加工 （1）原料制备：成纤高聚物的合成和机械处理 （缩聚、加聚和开环聚合） （2）纺丝液的制备： 以水或无机溶液为溶剂制成纺丝液（便宜，成本低，污水量大）； 以有机溶剂溶解高聚物制成纺丝液（要考虑溶剂回收）； 加热至Tm、Tf以上制成熔融体。 湿法纺丝： 纺丝液从喷丝头喷出后在液体凝固剂中固化成丝的方法。例如：粘胶、腈纶。 ???? 特点：喷丝孔数多、速度慢。? 干法纺丝：??纺丝液从喷丝头喷出后，在热空气中因溶剂迅速挥发而凝固成丝的方法。例如：维纶、醋酯纤维?。 特点：质量好、成本高、易污染环境（较少采用）。 ? 熔体纺丝：使熔融的成纤高聚物熔体从喷丝头细孔中喷出在周围空气中（或水中）冷却凝固成丝的方法?。如：涤纶、锦纶、丙纶 优点：过程简单、纺丝速度高。?? ? 特殊方法参见P255及下学期课程 （4）后加工： 原因：初生纤维结构不完善、不稳定，物理机械性能较差（如伸长大、强度低、弹性差、尺寸不稳定，不能直接用于纺织加工）。 主要工序为拉伸和热定形； 其它重要工序：上油，提高纤维的平滑性、柔软性和抱合力，减少摩擦和静电的产生，改善纤维的纺织加工性能。 拉伸（drawing）：提高取向度和结晶度，分子间力大大提高，所以有人称其为“二次成形”。结果断强提高，断伸下降耐磨性和抗变形能力提高。 热定形（heat setting）：因为纺丝和拉伸使纤维内积累了内应力（结构不稳定，易发生蠕变，沸水收缩率大），结晶度尚低。通过热定形： ①可消除内应力， ②进一步提高结晶度。 因此改善纤维的内部结构，提高其尺寸稳定性，并进一步改善其物理机械性能。 结构变化图例： 初生态 牵伸 热定形 二、合成纤维的共性 1、相对密度 纤维材料的相对密度决定了纺织品的性能和经济性，对于纺织品的设计开发较为重要。 作为服用纤维材料，相对密度较低，对于服装的舒适性有利；作为产业用纤维材料，相对密度较小则具有减少负荷的优点。 与再生纤维和天然纤维相比，合成纤维，尤其是聚丙烯纤维（丙纶）、聚酰胺纤维（锦纶）和聚丙烯腈纤维(腈纶)的相对密度较低。 2、机械性能 合成纤维的强度通常较高，在所有纤维材料中处于中上等水平。 其中聚酰胺纤维、聚酯纤维（涤纶）、聚丙烯纤维和聚乙烯醇缩醛化纤维（维纶）的强度明显高于其他合成纤维。因此合成纤维是一类具有强韧性的纤维材料。 耐磨性高也是合成纤维的共性特征，尤其是聚酰胺纤维、聚酯纤维的耐磨性最高，个别品种如聚丙烯腈纤维等的耐磨性相对较低。 3、光学性能 纤维材料的耐光性作为其重要的光学性能指标，日益受到人们的关注。 在合成纤维中，聚丙烯腈纤维的耐光性最好，聚酯纤维的耐光性次之，而聚酰胺纤维、、聚丙烯纤维以及聚氯乙稀纤维（氯纶）的耐光性较差。 4、电学