浅谈阳极导杆循环使用过程中的缺陷修复.docVIP

阳极铝导杆循环使用过程中的缺陷修复 引言 铝电解槽的炭阳极由阳极铝导杆和炭块组成，被称为电解槽的“心脏”，在铝电解过程中起着非常重要的作用。阳极铝导杆是炭阳极的导电体，结构分铝杆、钢爪部分、钢铝接头三部分（见图1），是预焙电解槽生产重要的损耗部件。在使用过程中各部分都会发生不断程度的损坏，铝导杆根部开焊产生裂纹，增加压降；钢爪受热膨胀内曲变形，无法置入炭块炭碗内；铝杆中部、根部弯曲，炭阳极在电解槽中就位不理想等现象在铝电解生产中非常普遍，对吨铝辅材消耗和能耗高低影响较大，造成生产成本高，并对人身设备产生一定的安全隐患。因此，阳极铝导杆的修复是电解铝企业的一项工作重点，本文围绕某铝厂存在的上述现象，在生产实际中寻找解决问题的办法，取得了一些成效。 1.消除铝杆根部裂纹 铝导杆根部通过氩弧焊接工艺与钢铝接头焊为一体，由于焊接质量的不同，在炭阳极起吊和搬运的过程中受非正常外力时会产生裂纹，有的出现在铝杆与爆炸片焊接处，有的出现在钢爪横梁顶部平面与爆炸片接头处。产生裂纹后，导电能力下降，导电不均匀，甚至发生断裂现象。改造方法如图2，在铝杆根部两侧各焊接一加强筋，结构与钢铝接头相同，外层为δ20㎜钢板，内层δ10㎜爆炸片，高度100㎜，宽度50㎜，上部通过氩弧焊接工艺与铝杆焊接，下部与钢爪横梁焊接。具备以下优点：（1）增加导电面积，导电性能提高，降低铝杆和钢爪的连接电压降，可降低25mv 以上；（2）可使阳极碳块的电流分布更加均匀；（3）加强筋爆炸焊片采用立式焊接，具备较高的连接强度；（4）加强筋增加铝杆根部连接强度，使铝杆和钢爪之间的连接实现无维修设计，彻底消除铝导杆根部开裂的现象。 图1 图2 2.铝杆中部、根部弯曲修复 铝导电杆截面尺寸130mmx130mm,长为2270±3mm,简称铝杆。焊接在钢铝接头(爆炸块)上,和钢爪焊接后与阳极炭块浇注组装为一个整体。其工作面主要集中在800-1500mm范围内,与阳极平衡母线,通过小盒卡具压紧接触,把直流电导入阳极炭块。在新旧炭阳极运输、安装、更换，及残极压脱等过程中，容易发生变形，主要表现为中部弯曲和根部弯曲。铝杆弯曲变形，影响组装正常工作，使节点压降升高，若不及时修复，将增加电能无功消耗，降低电流工作效率，根据失效方式，主要的修复技术方法为校直修复。部分铝杆由于变形严重只能报废回炉，重铸加工新的铝方棒进行加工后更换。 图3 图4 2.1铝杆中部弯曲 经统计组装车间铝杆弯曲主要集中在铝杆中部，如图3所示，约占周转铝杆的10％，采取图中方式即可校直，铝杆通过挡板1、定位轴1和底部平面，按图中方式大致就位，油缸1（2t）与挡板1、2、3共同作用，消除铝杆应力来完成校直，要求油缸1的行程完全伸出后，与过挡板1的距离是铝杆宽度130㎜。 2.2铝杆根部弯曲 经统计组装车间铝杆根部（铝杆底端测量全长尺寸弯曲弧度不大于3mm；铝杆与钢铝接头的压降3mV以内，铝杆（已带爆炸片）与钢爪的压降5mV以内，满足使用要求。 3.钢爪修复 某厂300kA系列大型预焙槽使用的阳极钢爪,统一属于单阳极四爪结构,结构相对简单。随着钢爪使用周期延长,爪脚发生不同程度内弯变形。一直以来,主要采用传统切割、焊接工艺进行修复,劳动强度大, 生产效率低。爪脚割缝不规整,对接焊接后,中间呈中空状态,仅靠表层焊缝连接。修复后的阳极钢爪在使用过程中,导电效率和强度性能明显降低,使用周期缩短,不具备二次修复使用性能条件。以某厂年产20万吨规模为例,生产一段时间后，阳极导杆修复量达到2000套/月,钢爪变形及损坏率达55% ,爪脚变形居多。修复量大,成本高, 处于供不应求状态,传统切割、焊接修复工艺不能满足生产需求。单阳极钢爪四个爪呈一条直线,均匀排列。爪脚在使用过程中长期处于高温状态,发生热态变形。从热处理角度,钢爪在每个换极周期,都将经过一个高温退火过程。钢爪材质选用ZG200-400,其力学性能如表1。 从上述表中可看出, 使用后待修复的钢爪, 具有良好的塑性。只要给它施加一定外力, 能够实现冷校变形修复。通过对阳极钢爪施加外力, 使其产生塑性变形, 达到冷态校直效果(主视图5、俯视图6)。 图5 图6 冷校装置实现阳极钢爪单件校直处理,投入使用后,可实现半自动校直,仅需2人操作,适用于单阳极三爪、四爪冷态校直。不需要投入过多设备成本和电能损耗,能保证阳极钢爪良好的导电性能,延长钢爪使用寿命,有显著