锅炉部分强制性条文执行情况检查表.docxVIP

表4.4.102 1#炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序 号检验项目执行情况相关资料1构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验纪录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。2汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。 3不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日表4.4.103 1#炉锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。2锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。3锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。4合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。5管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。6锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日表4.4.104 1#炉锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。3管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。4从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。5锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。6锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。7严禁在被焊工件表面引燃电弧，使沿电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日表4.5.15 除尘装置安装强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一道工序未经检查验收合格。不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。2试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日表4.7.16供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称 单位工程名称供油设备及管道安装分部工程名称供油设备及管道安装工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，并办理签证。2燃油系统安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹扫，吹洗时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯、孔板等应取出，把式流量计应整体取下，以短管代替；吹洗次数不少于2次，直至吹出介质洁净为合格；吹洗合格后应清除死角积渣，并办理签证。3燃油系统安装结束后应进行全系统由循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间不少于8小时，油循环结束后应清