电机与电气控制技术教学课件作者朱相磊电子教案第2章基本电气控制单元线路.pptVIP

正反转动作演示 5、控制规律 （1）当要求甲接触器工作时，乙接触器就不能工作，此时应在乙接触器的线圈电路中串入甲接触器的动断触点。 （2）当要求甲接触器工作时乙接触器不能工作，而乙接触器工作时甲接触器不能工作，此时应在两个接触器的线圈电路中互串入对方的动断触点。 6、正反转控制线路的安装接线 （1）所需元件和工具 木质控制板一块，交流接触器、熔断器、热继电器、电源隔离开关、按钮、接线端子排、三相交流电动机、万用表及电工常用工具一套、导线、号码管等。 （2）接线训练步骤 ①画出按钮和接触器双重互锁电动机正、反转控制线路电路图，分析工作原理，并按规定标注线号。 ②列出元件明细表，并进行检测，将元件的型号、规格、质量检查结果及有关测量值记入按钮和接触器双重互锁电动机正、反转控制线路元件明细表中。 ③在配电板上，布置元件，并画出元件安装布置图及接线图。绘制安装接线图时，将电气元件的符号画在规定的位置，对照原理图的线号标出各端子的编号。按钮和电动机在安装板外，通过接线端子排XT与安装板上的电器连接。电动机必须安放平稳，以防止在可逆运转时产生滚动而引起事故，并将其金属外壳可靠接地。 ④按照接线图规定的位置定位打孔将电气元件固定牢靠。注意FU1中间一相熔断器和KM中间一极触点的接线端子成一直线，以保证主电路走线美观规整。 ⑤按电路图的编号在各元件和连接线两端做好编号标志。按图接线，接线时注意：联锁触头和按钮盒内的接线不能接错，否则将出现两相电源短路事故。 ⑥检查线路并在测量电路的绝缘电阻后通电试车。先进行空操作试验再带负荷试车，操作SB2、SB3、SB1观察电动机正、反转及停车。操作过程中电动机正、反转操作的变换不宜过快和过于频繁。 7、常见故障及处理方法 （1）按下启动按钮，接触器不工作：检查熔断器是否熔断，检查电源电压是否正常，检查按钮触点是否接触不良，检查接触器线圈是否损坏。 （2）不能自锁：检查启动按钮是否有损坏，检查接触器常开辅助触点是否未闭合或被卡住（触点损坏）。 （3）不能互锁：检查启动按钮是否有损坏，检查接触器常闭辅助触点是否未断开或被卡住（触点粘连）。 1、电路组成 在机床床身上装有四个行程开关，SQ1和SQ2行程开关用来实现工作台的自动往返，SQ3和SQ4用作两端的极限位置保护。在工作台端部装有挡铁，挡铁B只能操作SQ1、SQ4，挡铁A只能操作SQ2、SQ3。挡铁压下行程开关后，工作台停止并换向，使工作台作往复运动。通过调整挡铁在工作台上的位置实现对往返行程的调节，挡铁间的距离增大，行程就长，反之行程就短。 四、自动往返循环控制线路 图2.9 机床工作台的自动往返示意图 图2.10 行程开关自动往返循环控制线路 2、工作原理 合上电源开关Q 按下起动按钮SB2→接触器KM1通电→电动机M正转→工作台向前→工作台前进到一定位置，撞块压动限位开关SQ2→SQ2常闭触点断开→KM1断电→电动机M停止正转，工作台停止向前。SQ2常开触点闭合→KM2通电→电动机M改变电源相序而反转，工作台向后→工作台后退到一定位置，撞块压动限位开关SQ1→SQ1常闭触点断开→KM2断电→M停止后退。SQ1常开触点闭合→KM1通电→电动机M又正转，工作台又前进，如此往复循环工作，直至按下停止按钮SB1→KM1（或KM2）断电→电动机停止转动。 3、线路特点 SQ3、SQ4分别为反、正向终端保护限位开关，防止行程开关SQ1、SQ2失灵时造成工作台从机床上冲出的事故。 4、常见故障及处理方法 （1）按下启动按钮，接触器不工作：检查熔断器是否熔断，检查电源电压是否正常，检查按钮触点是否接触不良，检查接触器线圈是否损坏。 （2）不能自锁：检查启动按钮是否有损坏，检查接触器常开辅助触点是否未闭合或被卡住（触点损坏）。 （3）不能互锁：检查启动按钮是否有损坏，检查接触器常闭辅助触点是否未断开或被卡住（触点粘连）。 五、顺序控制线路 用于实现机械设备依次动作的控制要求。 1、主电路顺序控制 KM2串在KM1触点下，故只有M1工作后M2才有可能工作。 图2.11 主电路顺序控制线路 2、控制电路的顺序控制 图2.12（a）中KM1的辅助常开触点起自锁和顺控的双重作用。 图2.12（b）中单独用一个KM1的辅助常开触点作顺序控制触点。 图2.12（c）实现M1 →M2的顺序起动、M2 → M1的顺序停止控制。 顺序停止控制分析：KM2线圈断电，SB1常闭点并联的KM2辅助常开触点断开后，SB1才能起停止控制作用，所以，停止顺序为M2→M1。 3、控制规律