数控课程设计2012.docVIP

1.在数控车床上加工如图2-34所示零件，其材料为45钢。 图 2-34 零件图 根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。 b．确定加工顺序与走刀路线 1）确定工件坐标系 将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。 2）确定刀具运动路线 首先加工左端面并钻19mm通孔，之后加工左端外轮廓至尺寸要求，调头后加工右端面至长度尺寸要求，加工外螺纹，最后加工内螺纹。 c．选择刀具与切削用量 1）由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。根据加工方案和工件材料，选择刀具卡 2）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量表 2、在数控车床上加工如图2-30所示零件，其材料为HT200。 图 2-30 盘类零件 a．确定装夹方案 根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁厚较大，所以采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。 b．确定加工顺序与走刀路线 1）确定工件坐标系 将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。 2）确定刀具运动路线 首先加工工件右端面及Φ70外圆和台阶面，调头后加工工件另一边，最后镗孔并加工两个皮带槽。 c．选择刀具与切削用量 1）由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。 2）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量表 3、如图6-32所示，该零件为一箱体类零件，现要加工其上的Φ34mm孔、Φ30mm孔、Φ8.1mm孔和4个M8螺纹孔。除了螺蚊孔外，其它孔的尺寸精度要求都比较高。 图 6-32 箱体零件 加工工艺设计 Φ34mm孔加工采用粗镗、半精镗和铰孔加工。 Φ30mm孔先钻，再半精镗、饺孔。 Φ8.1mm孔先钻孔，再铰孔。 螺纹孔先钻底孔，再攻螺纹。 如图6-34所示零件，要求在一个平面上加工一个“品”字槽，槽的底部和两侧表面粗糙度为Ra3.2，槽的外形和深度尺寸有公差要求。 图 6-34 平面槽零件 图 6-33 连杆零件 2. 工艺分析 加工外形轮廓，可以以两个内孔定位装夹，先铣出台阶上的两个圆柱体和台阶的上表面，再加工整个外形。为了达到较好的加工表面质量，采用圆弧切向方式进刀。 考虑工件尺寸和走刀次数，选用Φ20的立铣刀进行加工。 切削用量的确定：主轴转速 800r/min，进给速度100mm/min。 刀具卡及工序卡如表6-37、6-38所示。 表6-37 数控加工刀具卡 表6-38 数控加工工序卡 3. 程序编制 确定编程原点 从图中可以看出，该零件的设计基准应是两个孔的中心，高度方向为下底面，因此编程原点可以确定为Φ40中心和下底面。 编写加工程序 表6-39 加工程序清单 设备 加工中心 系统 HNC-21M 零件号 刀具卡 工艺卡号 程序 注释 ?O0010; N10 G54 G90 G00 X0 Y0; N15 Z30.; N20 X32. Y0. S800 M03 M08; N30 G01 Z8. F20; N40 G42 D1 Y-12 N50 G02 X20. Y0 I-12. J0 Fl00; N60 G03 X20. Y0. I-20. J0. N80 G02 X32.Y12 R12; N85 G00 G40 X32 Y0 N90 G00 Z30.; N100 X-122. Y0.; N110 G01 Z8. F20; N115 G42 D1 Y12 N120 G02 X-110. Y0. I0. J12 F100; N130 G03 X-110.Y0 I12. J0.; N140 G02 X-122.Y-12 I-12. J0.; N150 G00 G40 Y0; N160 G00 Z30.; N170 X32. Y0.; N180 G01 Z-1. F20; N185 G42 D1 Y-12 N190 G02 X20. Y0 I-12. J0 Fl00; N200 G03 XB YB I-20. J0.; N210 G01 XE YE; N220 G03 YG IE JE ; N230 G01 XD YD; N240 G03 X20. Y0. ID JD; N250 G02 X32.Y12. I12. J0.; N255 G00 G4