尿素合成塔球形封头板胚加热和模具设计工艺设计.doc

三．板坯加热 封头冲压时，板坯塑性变形很大，且为厚壁高压封头，故用热冲压，冲压前，把板坯加热至始锻温度，放在压力机上冲压，到终锻温度时停止冲压，封头毛坯加工工艺如曲线所示。 四．设备选用及模具设计 计算冲压力 计算冲压力时影响因素较多，且冲压过程是变化的较复杂，目前计算冲压力常用下面公式： P=CK∏ (D0-Dw)S§ C——压边力影响系数，无压边力C=1，有压边力C=1.2； K——封头形状影响系数，球形封头K=1.4-1.6； D0——封头外径，mm Dw——筒节外径，mm 对于球形封头，压边条件D0-Dn≥(14-15)S,因为3500-2080=14.49S，故应采用压边圈，且该封头材料为复合钢板，无论其厚度如何，冲压时都必须采用压边圈，以防止复板起皱，故取C=1.2，球形封头取K=1.5,查《化工设备用钢》表9-19，封头材料SA516-70+316Lmod，厚度98mm,750℃时抗拉强度§为520MPa P=CK∏ (D0-Dw)S§=1.2×1.5×3.14×【3500-（2080+98×2）】×98×520=352.5t 封头的冲压成型通常是在50-8000t水压机或油压机上进行，此处选择352.5t的水压机。 （2）模具设计 上模（冲头）其结构及主要设计参数 模直径Dsm 根据封头内径和热冲压的收缩率φ或冷冲压的回弹率φ计算，材料为不锈钢（SA516-70+316Lmod），取φ=0.5 Dsm= Dn（1±φ）=2080（1±0.5）=1040-3120 mm ②上模曲面部分高度 Hsm=hn(1+φ)=h2(1+φ)=1040(1±0.5)=520-1560 mm ③上模直边高度H0 H1—封头高度修边余量，一般为15-40mm,取H1=20 mm H2—卸料板厚度，一般为40-80mm，取H2=50 mm H3—保险余量，一般为40-100mm，取H3=50mm 所以，H= h1+ H1+ H2+ H3=98+20+50+50=218 mm 上模上部分直径Dsm、 Dsm、=Dsm+(2-3) mm=1042-3123 mm 上模壁厚S 当水压机吨位小于等于400 t时，S=30-40 mm，取S=35 mm 下模（冲环）其结构及主要设计参数 上下模间隙a,附加值z——热冲压时，z=（0.1-0.2） a=S+ z=98+17.64=115.64 mm ②下模内径Dxm Dxm= Dsm+2a+ Sm Sm——下模制造公差，取Sm=2 mm Dxm=（1040-3120）+2×115.64+2=（1273.28-3353.28）mm ③下模圆角半径r 根据经验选取，采用压边圈时，r=(2-3)S（mm）=2×98=196 mm ④下模直边高度h1 h1=（40-70）mm，取h1=50 mm ⑤下模总高度h h=（100-250）mm，取h=200 mm ⑥下模外径D1 D1= Dxm+（200-400）mm=（1473.28-3753.28）mm ⑦下模座 外径D应大于毛坯直径D0，（3500 mm），高度H= h+（60-100）mm 下口内径D2应比与之配套的最大壁厚封头的下模内径Dxm大（5-10）mm 压边圈结构及设计参数 主要尺寸如下：内径Dn、= Dxm+（50-80）（mm）=（1323.28-3433.28mm 厚度S、=70-120 mm，取S、=80 mm，外径Dw、=D（下模座外径）﹥3500mm