地质勘查坑探规程 固体矿产勘查.ppt

c.风筒直径：短浅坑道可用300mm；中深坑道用400mm，千米以上长坑用500～600mm的为宜。 14.1.15 风筒的安装： a.风筒应安设在非人行道一侧的上角。以不妨碍车辆运行、吊桶提升和人行为原则。 b.风筒应随工作面的推进及时延伸。风筒末端应有两节临时风筒，放炮前卸去，放炮后及时接至工作面，风筒末端与工作面的距离不应大于10m。 c.风筒安装要吊挂平直，连接严密、牢固、每环必挂，缺环要补，拐角圆缓，并及时放出积水。 14.1.16 掘进队应设专职的通风工，负责风机和风筒的安装和维护管理，风筒漏风时，应及时修补或更换。 14.1.17 坑内柴油机为动力的运输设备运行时，必须保持连续通风。 14.2 防尘 14.2.1 坑内所有作业点的空气含尘量，均不得超过2mg/m3。入风井、巷风源空气中的含尘量，不得超过0.5mg/m3。 14.2.2 凡有粉尘和氡气危害的坑内作业，必须贯彻“预防为主”的方针，坚持风、水、密、管、护、查、革、宣的“八字”综合防尘措施，从抑制尘源开始，使作业点的粉尘浓度达到卫生标准。 14.2.3 坑道凿岩前，爆破时，应对距工作面15m以内的顶、帮岩冲洗干净，并向碴堆喷雾洒水。同时要定期清洗坑道，至少半月一次。人工装岩时应采用分层洒水，洒透一层装一层，坚持湿式凿岩禁止打干眼。 14.2.4 凿岩用水要保持清洁，禁止使用污水或酸性水(pH值应为6.5-8.5)，固体悬浮物应不大于150mg/L，给水量应不少于3～5L/min，中心给水时，给水压力要低于风压0.1MPa，但不应低于0.3MPa。风压应不低于0.5MPa。 14.2.5 接触粉尘作业人员，必须配戴阻尘率不低于96%的防尘口罩。 14.2.6 对接触粉尘，有毒有害及放射性物质作业的职工，要按照《实施〈矿山安全条例〉试行细则》的规定，进行定期职业性健康检查、建立健康登记卡片。对患有职业病者，应按规定及时予以治疗或调换工种。 14.3 检查测定 14.3.1 坑道施工单位，应设置尘毒检测工和必须的检测仪器，尘毒检测工要定期进行尘毒的检测和仪器的维修。 14.3.2 粉尘及有毒有害物质的测定： a.粉尘测定：要定期测定坑内、井下各产尘点空气中的含尘量。凿岩、装岩工序，每月应测定两次，其他工序每月测定一次，并逐月进行统计分析，上报和向职工公布。 b.每次工程开工后，应对粉尘中游离二氧化硅的含量进行一次测定。 c.坑内有毒有害气体含量和气象条件(温度、湿度和风速等)，每季至少测定一次。放射性矿床坑道的氡气，氡子体的测定，每周不少于一次。 15 装岩、运输与提升 15.1 装岩与运输 15.1.1 装岩、运输方法的选择： a.在不具备机械装运条件的短浅坑道，可用人工装岩、手推车除碴。有条件时应积极采用机械装岩与运输。 b.中深坑道，必须采用机械装岩，矿车或梭车及机车运输。如用柴油机车时，必须低污染或装有符合国家标准的尾气净化装置。 c.有条件的坑道，应积极采用无轨装岩、运输设备。 15.1.2 轨道敷设： a.轨道应随工作面的延伸而敷设，在接近工作面的一段，可敷活动轨道。 b.钢轨采用8～12kg/m的为宜，斜井钢轨规格可适当加大。鱼尾板厚度不应小于3mm，轨道接头间隙不得大于5mm，高低差不得超过2mm。 c.轨道敷设应保持平直，直线部分两轨面的高度应保持一致，曲线部分外轨应适当加高、加宽、其具体尺寸见表9。 d.轨枕可用方木或混凝土枕，规格为(宽、高、长)120×100×1 000—1 200mm。枕距，人推矿车800～1 000mm，机车运输为400～600mm。 e.轨距为600mm，直线部分轨距偏差不得超过+5mm和-2mm。 f.道岔应用标准辙叉，其数值见表10。 g.轨道曲率半径，应根据运输设备的行驶速度和轨距而定，在行车速度为1m/s时，曲率半径不得小于矿车轴距的5倍。 h.倾角超过10°的斜井，枕木应敷嵌于槽沟中，其埋没深度，应为枕木的2/3，倾角大于30°时，应采用固定钢轨法或固定枕木法防止轨道下滑。 15.1.3 机械装岩： a.装岩前要敲帮问顶，清理浮石、喷雾洒水，通风排水。装岩过程中要保持通风。 b.可选用铲斗式、立爪式电动装岩机。 c.装岩机手必须经过培训，并经考试合格后方准上岗操作。 d.装岩前要检查电路、设备完好情况，装岩时装岩机前后不得站人，电缆要吊挂一侧，防止车轮辗压。装岩后设备要停放在安全地点，检查清理后关闭总闸，切断电源。 e.铲斗式装岩机，禁止站在或坐在铲斗里运行。铲斗抬起时不得在斗下进行任何作业。装岩时矿车与装岩机之间人员不准通过。 f.电动装岩机，电压过低起动困难时，