基于Solidworks的机床虚拟设计.doc

基于Solidworks的机床虚拟设计 姚 涔 天津大学机械学院工业设计专业2011级硕士生 摘要：虚拟设计是以虚拟现实技术为基础，以机械产品为对象的设计手段，文章基于Solidworks对机床进行虚拟设计，实践表明，采用虚拟设计可以缩短产品开发周期，降低开发成本，使产品更加具有竞争力。 关键词：虚拟设计 Solidworks 机床 0 前言* 机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，是发展机器制造业以至整个工业必不可少的复杂生产工具，既是生产要素，又是重要商品，而数控机床是机床工业的主流产品。数控机床是现代制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上就代表这个国家的制造水平和竞争力。 尽管经过多年的努力，我国数控机床的技术水平、性能和质量有提高。但是与国外先进的技术水平相比有很大差距，这主要是因为我国数控机床的性能、质量、可靠性和外观造型远不能满足用户需求。目前，我国的高档机床及功能部件大多数依靠进口，我国机床市场现状是，消费第一、进口第一，高端失守，低端混战。通过借鉴和研究国外先进制造技术，进一步完善数控机床的各项性能指标的同时，还应该从人机工程学的角度对数控机床外观造型进行研究，提高其宜人性设计水平，改善人－机－环境系统的协调、统一关系，使机床更具有市场竞争力。 1 虚拟设计 1.1 虚拟设计概念 随着计算机及现代化设计方法的发展，计算机在设计中的应用发展对新产品的开发步骤与过程亦发生了巨大的变化。虚拟设计是以虚拟现实技术为基础，以机械产品为对象的设计手段，虚拟的制造产品，在计算机上对虚拟模型进行产品的设计、制造、测试。它是计算机图形学、人工智能、计算机网络、信息处理、机械设计与制造等技术综合发展的产物。其本质是以计算机支持的仿真技术为前提，在产品设计阶段，实时、并行地模拟出产品开发全过程及其对产品设计的影响，摆脱了传统的产品开发的设计过程，二维设计向三维设计转变，几何模型向虚拟的产品模型转变，预测产品性能、产品制造成本、产品的可制造行、产品的可维护性和可拆卸性等，从而提高产品设计的一次成功率。如图1所示，为虚拟设计的流程图。 图1 虚拟设计流程图 1.2 虚拟设计优点 虚拟设计开发的产品能够在产品投入制造前先看到产品，在运行前先感受过程或亲历过程，在虚拟环境中，对产品进行构思、设计、分析和测试，实现了产品的设计评价、测试分析，在设计与开发的过程中无需代价不断修改产品直到满意，这是一种完全的低投入、崭新的产品设计制造理念；使试生产与装配过程逐步由计算机仿真技术的虚拟装配过程所替代，从而减少了真实实验的次数和付出，增加真是实验的可靠性。总之，虚拟现实技术的开发与运用使新产品开发的设计与制造流程向着数字化、集成化的方向发展，为产品设计提供一个很好的平台，解决了企业在产品开发过程中速度、质量、成本和服务的问题，大大提高了企业在市场中的竞争力。 2 数字化平台 SolidWorks软件在产品性能优化和仿真(运动和干涉检查、整机运动分析、零部件设计优化等)、结构特征建模、分析评价等方面具有独到的优势。故以SolidWorks软件作为虚拟设计平台，对机床进行虚拟设计，机床体由多种零部件所组成，通过对主要零部件进行建模，然后进行组装形成装配体，然后根据整体的尺寸和外观特征，基于人机工程综合考虑维修和使用等情况对机床的外观进行虚拟设计。 3 机床的虚拟设计 3.1 实体建模 SolidWorks三维设计软件是一个基于特征的参数化实体建模设计工具。参数化特征建模设计不仅能够方便客户对产品提出参数修改使之符合实际需要，而且可促进企业对产品的创新设计。对不符合设计开发要求的产品，采用直接修改特征模型或关系来实现同种零件不同参数的设计。 特征建模的过程就是选择特征类型、定义特征属性、安排特征建立顺序从而生成零件的过程。在SolidWorks中建立实体前，首先要对实体进行结构特征分析，确定特征建立的先后顺序以及每个特征建立的方法，所建立的特征尽可能简单，参数尺寸尽可能少，建立特征时应尽量减少尺寸的修改，同时保证不引起其他特征的改变。特征建模是从草图开始的，可以新建草图，也可以利用原有在CAD中创建的DWG文件生成草图，然后利用SolidWorks软件提供的拉伸、旋转、扫描、放样等基本体特征造型方法以及圆角、倒角、抽壳、拔模、筋、孔向导、包覆等工程特征造型方法，通过对特征的堆积、切挖和相交等组合方式完成实体建模。因此建模时将零件的每一个加工形状定义成特征，再利用各种特征的组合就可以完成零件的建模。同时利用SolidWorks软件中的插件可快速生成某些零件，如利用Geartax插件可快速生成齿轮，利用toolbox生成某些标准件等，非常方便快捷。例如图2就是利用Solidworks建出的模型。 图2 Sol