包头原料条件下1800立方米高炉本体及渣铁处理系统设计毕业设计说明书.doc.doc

本科生毕业设计说明书 题 目：包头原料条件下1800m3高炉本体及渣铁处理系统设计 包头原料条件下1800m3高炉本体及渣铁处理系统设计 摘要 高炉本体及渣铁处理系统设计是炼铁车间设计的重要部分。为了达到高产、低耗、长寿、环保的生产目标，设计过程中，从高炉内型设计、耐火材料、冷却设备及渣铁处理方式的设计均借鉴了国内外先进高炉的情况。本设计采用了陶瓷杯炉缸炉底，选择铜冷却壁作为高热负荷区的冷却设备。高炉冷却方式采用软水密闭循环进行冷却。风口平台出铁场设计为矩形双出铁场，双铁口平衡布置，渣铁沟布置合理，铁水摆动流嘴，出铁场平坦化，炉前设备选型机械化程度高，选用除尘设施改善出铁场操作环境。 关键词：高炉；设计；耐火材料；冷却设备；渣铁 The Design of 1800 m3 Blast Furnace Slag Ontology and Iron Processing System Under the Raw Material Conditions in Baotou Region Abstract The blast furnace slag ontology and iron processing system design is an important part of the ironmaking workshop design. In order to achieve high yield, low consumption, long production target, environmental protection, design process, from the blast furnace type in design, fire-proof material, cooling equipment and slag irons handling of the design are lessons from the domestic and international advanced of the blast furnace. This design uses a ceramic cup hearth bottom, chooses copper cooling load as high fever of cooling equipment. The soft water airtight cycle cooling is used as cooling method. Tuyere platform casthouse design for rectangular double casthouse, double iron mouth balance layout, slag iron ditch decorate reasonable, swinging flow hot mouth, casthouse flattening , before furnace equipment selection mechanization degree is high, choose dust removal facilities improve casthouse operating environment. Key words：blast furnace，design，refractory，cooling equipment，slag iron 目 录 摘要 I Abstract II 第一章 文献综述 1 1.1高炉发展史 1 1.2五段式高炉炉型 2 1.2.1 高炉有效容积Vu和有效高度Hu 3 1.2.2 Hu/D 3 1.2.3 h0、h1、h2、h3、h4和h5 4 1.2.4 α、β角 4 1.3高炉用耐火材料 5 1.4高炉冷却设备 6 1.5高炉基础 10 1.6渣铁处理系统 10 1.6.1风口平台及出铁场设计 10 1.6.2 炉前主要设备 12 1.6.3 铁水处理设备 12 1.6.4 炉渣处理 12 1.7高炉本体和出铁场的设计方案 13 第二章 炼铁工艺计算 14 2.1 高炉物料平衡计算 14 2.1.1 原料条件及平衡计算 14 2.1.2 物料平衡计算 19 2.2 高炉热平衡计算 24 2.2.1 全炉热平衡 24 2.2.2 高温区热平衡 28 2.3炼铁焦比的计算 30 第三章 高炉内型设计 33 3.1 炉缸设计 33 3.1.1 炉缸尺寸 33 3.1.2 渣口高度 33 3.1.3 风口高度 33 3.1.4 风口结构尺寸 34 3.2 死铁层厚度 34 3.3 炉腰直径D，炉腹角α，炉腹高度h2 34 3.4 炉喉直径d1，炉喉高度h5，炉身角