机械装配技能大赛综合实训系统技术参数及要求.doc

附表1 机械装配技能大赛综合实训系统技术参数及要求 技术性能要求 输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz 平台容量：＜0.5kVA 微型异步电机：电压380V，功率60W 交流减速电机2台：1台额定功率 90W，减速比 1:25；1台额定功率 40W，减速比 1:3 外形尺寸不小于：1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×700mm×750mm（操作台） 安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准 ★要求该设备完全能够满足全国职业院校技能大赛比赛规程 二、技术参数要求 本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹紧夹具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧，加工完的工件通过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开把工件落到料盘里；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器。 本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。 变速动力箱模块：动力源提供动力，实现速度变速后，使动力有两路输出功能。主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。 精密分度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用工业用万能分度头的结构，通过电磁离合器的配合可实现对工作台进行四分度。可完成精密分度头的装配工艺及精度检测实训。 工件夹紧装置模块：由四个偏心轮夹紧夹具组成，四个夹紧装置成90°分布安装在精密分度头的工作台面上，可实现工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。 自动钻床进给机构模块：可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。 自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工件进行自动打标，打标头可以自由更换。可完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。 联轴器模块：主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。 凸轮控制式电磁离合器模块：主要由电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。可完成凸轮控制式电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。 齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成,可完成齿轮齿条连杆机构的装配工艺及精度检测实训。 装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的应用，掌握工量具操作规范。 附表1-1 机械装配实训装置参数表 序号 名称 型号及规格 数量 备注 实训台 实训台外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2个抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。 铸铁平板：1100mm×700mm×40mm。 1台 电气控制模块 电气控制模块外形尺寸：400mm×700mm。包括三相漏电保护器、三相电源指示灯、电源总开关、系统电源控制按钮、相序保护、急停开关、动力系统控制单元等。 1台 变速动力箱 主要配置有：箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。 1套 联轴器 主要配置有：弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。 1套 凸轮控制式电磁离合器 主要配置有：盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。 1套 精密分度头 主要配置由：箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作台、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖等。 1套 工件夹紧装置 主要配置有：偏心轮、夹具底座、压板、定位销、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。 1套 自动钻床进给机构 主要配置有：圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、丝杆调节机构、支架、轴、端盖、键等。