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金属结构制安与电气安装施工方案 1 闸门、埋件制作与安装 ⑴ 闸门、埋件制作 钢闸门及其埋件制作的主要工序如下：钢板、钢材整平调直→放样划线→切割下料→检测校验→构件拼装→焊缝施焊→检测校验。 ① 钢板、钢材整平调直 对采购入库的钢板、钢材的生产厂家、型号规格、炉号、批号、出厂合格证或质量证明书进行检查登记，并抽样进行力学性能和化学成分试验检测，任命要求的钢板和钢材投入制作生产。 对将投入制作生产的钢板和钢材在加工场上进行整平调直，直至符合规范要求，并作相应过程与结果的检测记录。 ② 放样划线 根据生产技术科按设计图纸列出的部件下料清单，在划线平台上，对钢板、钢材进行放样划线，控制好放样划线尺寸精度，采取班组互检和质检员抽检的检测控制，防止不合格的划线进入下一工序。 ③ 切割下料 经检测划线合格的钢板、钢材进入切割下料工序。切割下料主要采用氧气—乙炔半自动切割机进行，按划线进行切割，按下料清单的要求开好焊缝的坡口。 ④ 检测检验 下料切割好的各部件，按下料清单的尺寸及要求进行检测，尺寸误差超出规范要求的不得进入下一工序，各部件因加工过程产生的变形超出规范要求的须再进行整平校直，并作好各项参数检测记录。 ⑤ 构件拼装 将经检测校直合格的部件，根据拼装次序，依次吊入拼装平台，进行拼装。 ⑥ 焊缝施焊 按生产技术科下达的焊接次序及焊接工艺，对构件焊缝施焊，注意控制焊接变形，减少焊缝应力。