毕业设计 毕业论文 440t_h再热煤粉锅炉设计计算书.docVIP

锅炉设计计算书 第一节 设计任务指导书 一、设计题目 440t/h再热煤粉锅炉 二、原始资料 1、锅炉最大连续蒸发量D1 440t/h 2、再热蒸汽流量D2 360t/h 3、给水温度tgs 245℃ 4、给水压力pgs 15.7Mpa（表压） 5、过热蒸汽温度t1 540℃ 6、过热蒸汽压力p1 13.7MPa（表压） 7、再热蒸汽进入锅炉机组是的温度 315.8℃ 8、再热蒸汽离开锅炉机组时的温度 540℃ 9、再热蒸汽进入锅炉机组时的压力 2.715MPa（表压） 2.575MPa（表压） 20℃ 12、燃料特性 煤的收到基成分（%）： =47.1；=2.76；=6.3；=0.83；=0.47； =7.8；=34.13 （2）煤的干燥无灰基挥发份（%）： =28.79 （3）煤的低位发热量（）： =18320 （4）灰熔点：、、1500 13、制粉系统 中间储仓式，闭式热风送粉，筒式钢球磨煤机 14、汽包工作压力 15.3 （表压） 第二节 煤的元素分析数据校核和煤种判别 煤的元素各成分之和为100%的校核 ++++++=47.71%+2.76%+6.3%+0.83%+0.47%+7.8% +34.13%=100% 元素分析数据校核 可燃基元素成分的计算 可燃基元素成分与应用基元素成分之间的换算因子为 Kdaf==100 /(100-7.8-34.13)=1.722 则可燃基元素成分应为（%） = Kdaf *=1.722*47.71=82.16 = Kdaf*=1.722*2.76=4.69 = Kdaf*=1.722*6.3=10.85 = Kdaf *=1.722*0.83=1.43 = Kdaf *=1.722*0.47=0.81 (二)干燥基灰分的计算 =100*39.15/(100-8)=42.55% (三)可燃基低位发热量（实验值）的计算 31882.83(kJ/kg) (四）可燃基低位发热量（门德雷也夫公式计算）的计算 =339×82.16+1030×4.69 －109×(10.85-0.81)=31588.58(kJ/kg) =31588.58－31882.83=-294.25(kJ/kg) 因为294.25(kJ/kg)＜800(kJ/kg)（Ag 25%），所以元素成分是正确的。 二：煤种判别 煤种判别 由燃料特性得知40%=28.79% 10%，且发热量中等，所以属劣质烟煤。 折算成分 =（%）=4187*34.13/18320（%）=7.8% =（%）=4187*7.8/18320（%）=1.78% =（%）=4187*0.47/18320（%）=0.1074% 因此4%，属于高灰分煤。 第三节 锅炉整体布置的确定 锅炉整体的外型——选形布置 选择形布置的理由如下： 锅炉排烟口在下方，送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也可以建筑在地面上； 在对流竖井中，烟气下行流动，便于清灰，具有自身除灰的能力； 各受热面易于布置成逆流方式，以加强对流换热； 机炉之间连接管道不长。 受热面的布置 在炉膛内壁面，全部布置水冷壁受热面，其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。 本锅炉为亚临界参数，汽化吸热较小，加热吸热和过热吸热相应较大。为使炉膛出口烟温降低到要求的数值，保护水平烟道内的对流受热面，除在水平烟道内布置对流过热器外，还在炉内布置全辐射式的前屏过热器，炉膛出口布置半辐射式的后屏过热器。为使前屏、后屏过热器中的传热温差不致过大，在炉顶及水平烟道的两侧墙，竖井烟道的两侧墙和后墙均布置包覆壁过热器。 为了减小热偏差，节省金属用量，采用二级再热方式，其中高温再热器置于对流过热器后的烟温较高区域，低温再热器设置在尾部竖井烟道中。但是，为了再热汽温的调节，使负荷在100%~75%之间变化时，前后隔墙省煤器采用膜式水冷壁结构。在低温再热器及旁路省煤器的下面设置主省煤器。根据锅炉的参数，省煤器出口工质状态选用非沸腾式的。热风温度要求较高（=380），采用二级布置空气预热器，但在主省煤器后已布置不下二级空气预热器，加之回转式空气预热器结构紧凑、材料省、维修方便，因此采用单极回转式空气预热器，并移至炉外布置。在主省煤器的烟道转弯处，设置落灰斗，由于转弯处离心力的作用，颗粒较大的灰粒顺落灰斗下降，有利于防止回转式空气预热器的堵灰，减轻除尘设备的负担。 锅炉的整体布置如所附的一号图纸。 锅炉汽水系统 按超高压大容量锅炉热力系统设计的要求，该锅炉汽水系统的流程设计如