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1、概述 1)荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂一轧车间750mm热连轧板带轧机是全部采用国产设备，设计生产能力为年产60万吨热轧带卷，产品规格为2.5(2.0)～12.0×340～600mm。全厂总建筑面积为19372m2，总装机容量为29658KW(其中工作容量28175KW、直流主传动18600KW)。 2)全线主要包括以下几个跨间：原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、磨辊机加间、主电室等。 3)全线主要设备有：推钢连续式蓄若加热炉两座，一架粗轧粗轧立辊轧机（E1）、一架二辊可逆粗轧机（R1），一架精轧立辊轧机（E2），两架精轧二辊轧机（F1、F2），六架精轧四辊轧机（F3～F8），测厚仪、测宽仪各一台，一套层流冷却装置，两台四辊地下卷取机，一条运输链，轧线操作控制台五个，全套检测仪表及配套的一些辅助设备。 4)全线共有桥式起重吊车11台，电动平车3台。 2、厂区布置 厂区布置简图（见图1） 3、工艺流程 3.1工艺流程平面图（见图2） 3.2工艺流程框图（见图3） 3.3工艺流程概述 1)本厂生产所用的原料为转炉炼钢厂提供的连铸板坯。经检查合格的板坯由上料辊道直接热送，然后用推钢机推进加热炉。 2)加热炉中的板坯加热到规程所需要的温度。接到要钢信号以后用取钢机将板坯取出，放至出炉辊道上，送往粗高压除鳞系统清除板坯表面的氧化铁皮。 3)除鳞后的板坯进入E1立轧及R1二辊可逆轧机轧制5道次。其中R1与E1在奇道次形成连轧，E1前设有中高压除鳞系统。在1、5道次或1、3、5道次除去中间板坯表面的再生氧化铁皮。 4)轧制成精轧所需的合格中间带坯由辊道送至精高压水除鳞系统，然后进入E2立轧以及八机架连轧精轧机组， 5)从精轧成品机架F7(F8)出来的成品带钢由输出辊道送到夹送辊进入卷取机进行卷取，输出辊道上的层流冷却装置依据带钢厚度、钢种自动调节喷水组数，将带钢控制到所要求的目标卷取温度(600-750℃)，以达到性能要求。逐炉进行取样，提供实测尺寸，检验表面质量并送往物理实验室进行物理性能检验。测厚仪、测宽仪分别显示成品带钢的厚度和宽度。 6)带钢成卷后，经推卷和翻卷、升降台、步进梁装置将带卷运输链上，在运输链行进过程中完成在线人工打包和热卷标识。然后，经收集后用天车吊走入库、分类堆放，统一发运出厂。 4、板坯尺寸、热轧卷产品尺寸范围 4.1板坯尺寸使用范围 1)板坯厚度：180mm； 2)板坯宽度：330-580mm； 3)板坯长度：6500-7000mm（定尺）； 4)短尺：6200-6500 mm； 5)最大板坯重量：5640kg； 4.2 热轧卷产品尺寸范围 1)产品规格：带钢厚度：2.5（2.0）－12.0mm；带钢宽度：340－600mm 2)最大单位重量：9.277kg/mm； 3)最大卷重：5566kg； 4)钢卷尺寸：内径为φ520mm；外径为φ1400mm（max）； 2