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浅析砂磨机在农药悬浮剂领域的应用;;;SC流动性相对较好、黏度较低(一般都是300以下),主要是控制好温度,因此在D90细度在3-5um的情况下,可以使用两台儒特盘式砂磨机进行串联,一级研磨使用锆珠规格在1.2-1.4mm,二级研磨使用锆珠在0.6-0.8mm规格,一遍达到产品细度,但目前针对高细度产品,如吡唑嘧菌酯、种衣剂等产品,建议使用三台儒特砂磨机进行串联,一级研磨使用盘式动态设备,使用珠子规格在1.2-1.4mm,二级研磨使用盘式动态设备,使用珠子规格在0.6-0.8mm,三级研磨使用儒特棒销静态设备,使用珠子规格在0.4-0.6mm,产品最终细度在D90在2-3um。2)设计线速度较低,一般不超过9m/s;3)填砂量一般不能过高,一般添加60%-70%;;;大家现在比较关注砂磨后油悬剂粒子细度问题,建议大家以激光粒度分布仪和显微镜结合着观察,因为油悬剂和水悬剂在激光粒度分布仪中检测还是有一定的差异的。推荐油悬剂D50:1-3μm;D90:3-5μm;D98:5-8μm,仅供参考,各个厂家控制粒子细度有自己的一些手段和经验。
在生产前,因为加工过程和产品质量会受到助剂、原药、水质、加工设备、物料温度、人员操作等各种因素的影响,从而导致加工过程和产品质量出现各种问题,一定要取生产中所使用的原料,进行配方实验,实验室砂磨的粒子细度等尽量要接近生产粒子细度,或者比生产的稍差也可以。同时研发人员、工艺人员要多从 一线生产中发现一些技术问题,既能帮生产及时解决问题,还能自己总结一些影响产品技术、质量的问题所在。
;黄原胶的配置:黄原胶,一个使用广泛的增稠剂,但其产品种类很多,食品级的、工业级的、国产的、进口的。从价格方面,进口的15万/吨,国产的2-3万/吨。黄原胶如何使用更高效?业界有不同的声音。例如,现在实际操作过程中,有直接投料进去的,有二级砂磨混合进去的,有配置成溶液投料进去的,有过程投入的,还有自后调制进去的等,那么究竟哪种更加科学?有人说因产品而异,我认同,但是如果每个产品去筛选不同的加料方式,那势必给实验室配方筛选带来更多的工作量,我在这里给大家一些小的建议:从黄原胶的结构来看,它属于生物胶???高速剪切或者长时间砂磨会破坏其结构。我的建议是:1,前处理,配置1-4%黄原胶溶液(搅拌或短时间剪切);砂磨结束后调制加入(按照设备量);搅拌或者短时间剪切;2,事先乙二醇,丙二醇溶解,加水搅拌,备用,后加调制;3,遇到高含量,高密度体系,可以适当在投料阶段加入适量配置好的XG溶液;大部分放在砂磨结束后调制加入。黄原胶的最好配制方法就是:搅拌、溶解、保温、备用。;;;;;;;;通过改变研磨锆珠和物料在腔体内的运动轨迹,又可分为疏散型、窄缝型。盘式、涡轮属于疏散型,棒销属于窄缝型;A、盘式砂磨机
分为盘式静态和盘式动态;B、棒销式砂磨机
分为棒销静态和棒销动态;C、按照材质分类
合金钢、PU、陶瓷机;;2)细度要求(选珠子);3)效率(窄缝型高)
研磨球径、浆料粘度、转动线速、滤网间隙、浆料固体成分、起始粒径、磨后粒 径的关系(见下表); 设备是工艺的载体,在化工领域其实所有的工作都应该是工艺先行,工艺确定了,机械设计和流体力学结合才有方向。今天我们主要从以下几个方面:物料特性、目标粒径、分散体系去选择研磨工艺中的线速度、锆珠大小和比重、锆珠填充量、物料输送速度。(1) 线速度:在卧式砂磨机领域,线速度是一个很重要的概念,记住这里面是线速度,而不是速度。针对不同的物料特性,有的物料硬度比较低,适宜选用低线速去研磨;硬度比较高的适宜选用高线速度去研磨;物料本身的粒径,如果物料本身的粒径很小,只是简单的团聚,这个时候我们要选用低线速去分散,而不是粉碎,因为这样会破坏结构;物料的温度触变性很高,需要相对低线速,否则会产生升温过快;物料的粘度越高,线速度适当就需要提高等等。这一块的问题,客户在选购的时候,最好可以有物料的一些特性做参考。
;(2) 锆珠大小和比重:这一块的选择在卧式砂磨机的使用上也很重要,在了解物料特性和目标粒径的大方向下,选择最合适的锆珠是一门很大的学问。当我们的物料粒径本身很细需要解聚的时候,低线速合理的珠子都可以,但当我们物料的粒径是需要从大颗粒粉碎到小颗粒的时候,不同区间的粒径和不同大小的珠子间的关系就特别重要了。流体浆料是选择在空隙中流动,同时研磨的机理就是珠子之间的相互摩擦。那么OK,如果我们的物料原始粒径比较大,用很小的珠子,那么珠子之间的摩擦力太小,起不到粉碎的作用。同样,如果我们的物料粒径比较小而选用很大的珠子,那么珠子之间的空隙很容易让物料通过,从而也会让研磨效率降到很低。所以,我们选购设备要将这些搞清楚。当我们的物料硬度比较高,高比重的珠子
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