测量技术在电子产品检验中的应用.docVIP

电子产品检验基础 电子产品检验的概念 定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价（GB19000：2000）。 检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。 判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低 2. 电子产品检验的主要影响因素 影响影响电子产品检验的条件，即六个因素，简称“5M1E”： 人员（Man） 机器（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 测试（Measurement） 环境（Environment) 电子产品检验形式 电子产品检验的分类 按检验数分：全检、抽检、免检。 按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。 按检验人责任分：专检、自检、互检。 按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。 电子产品检验活动内容 （1）首件检验 首件检验： 指在生产开始时（或上班、下班）及工序因素调整后（换人、换料、设备调整等）对制造的第1至5件产品进行的检验。 首件检验的目的： 为了尽早发现生产过程中影响产品质量的系统因素,防止产品成批报废。 （2）全检 全检概念 就是对在一定条件下生产出来的全部单位产品均必须进行检验的要求。 全检的适应范围 ①批量太小，失去抽检意义时； ②检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费时； ③不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时； ④工程能力不足（CPK的值小于1.33时）； ⑤其不良率超过规定、无法保证品质时； ⑥为了解该批制品实际品质状况时。 （3）抽检 抽检的概念 按照一定的抽样标准及抽样方法，从检验批中抽取一定数量的单位产品进行检验的方法。 抽检的适用范围 ①产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时； ②进行破坏性测试时； ③允许存在某种程度的不良品时； ④需要减少检验时间和经费时； ⑤刺激生产者要注意品质时； ⑥ 满足消费者要求时。 （4）免检 免检的概念 就是对在一定条件下生产出来的全部单位产品免于检验。 特别注意：免检并非放弃检验，应加强生产过程质量的监督，一有异常，拿出有效措施。 免检的适用范围 ①生产过程相对稳定，对后续生产无影响； ②国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时； ③长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。 二、电子产品检验工艺 1. 电子产品安全性/可靠性符合性的检验确认 电子产品的安全性/可靠性要求的风险识别及检验确认 电子产品的安全性/可靠性要求的警示 电子产品的寿命试验 电子产品的材料试验 电子产品功能符合性的检验确认 电子产品检验规程 三、电子产品检验的质量记录 质量记录是质量体系文件最基础的部分，是质量活动的真实记载，是对满足质量要求的程序提供的客观依据，是反映产品质量及质量体系运作情况的记载。检验过程中产生检测数据记录、仪器设备使用状况记录、以及编制检验报告等均属质量记录。 1. 原始记录是检验活动中的第一手资料，原始记录是否真实、可靠、完整，直接影响检验工作的质量。原始记录的填写修改及校正要依据一定的格式和要求进行。 2. 检验报告是产品检验工艺文件最基础的组成部分，是检验活动的真实记载。是对满足质量要求的程序提供的客观要求。 3. 检验报告格式有基本的要求，检验报告编制要依据编制原则和编制方法，检验报告的审核、审批要按照规定的程序进行。 4. 作为本次电子产品检验实训质量记录，可参考使用的记录表格有：检测原始记录、检验报告、仪器设备使用管理记录、仪器设备故障及维修以及实训效果调查表等。 为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据，必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名，还要做到：及时整理和归档，并贮存在适宜的环境中。 四、应用实例：手机塑胶件的检验 1.目的: 为规范塑胶外观检验标准，确保经 IQC 检验之部品符合产品品质要求。 职责 2.1 本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2 检验中如有疑问及争执，须由结构主管协调处理。 2.3 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知结构工程师修改或解释本标准。 参考文件 3.1 GSM FQA 外观检验标准 3.2 DBTEL 电池板外观检验标准 3.3 客户要求的相关文件 缺陷定义 4.1 点(含杂质)： 4.2 毛边： 4.3 银丝： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易