品管制程统计方法.pptVIP

計量值管制圖的繪制 (1)收集數據 選擇管制特性 能測定的產品或製程特性 与客戶使用及生產關系重大的特性 對下工序影響較大的特性 經常出問題的特性 關鍵製程的特性 決定樣本大小n及抽樣間隔 n約在2~5個之間，不宜太大 同一組的數據最好在同一生產條件及同一短時間內取樣 初期解析的製程最好在較小的的間隔連續取樣，管制狀態下之製程可加長其間隔 每組樣本可識別日期、時間等 不影響生產及可接受的成本下 決定樣本組數 足夠的樣本組數以保証製程的主要變异有机會出現 25組以上的樣本以檢定製程的穩定及估計製程特性的平均數及標準差 (2)計算每組的平均、每組的全距、總平均、全距平均 (3)計算管制界限 UCLXbar= (Xbar)bar + A2Rbar CLXbar= (Xbar)bar LCLXbar= (Xbar)bar - A2Rbar UCLR= D4Rbar CLR=Rbar UCLR= D3Rbar (4)繪制管制界限及描點 (5)解析製程 (6)製程能力研究 (7)延長管制界限開始管制 計量值管制圖的繪制 “查找异因、采取措施、保証消除、納入標準” X-R 管制圖的實戰演練 (Refer to P83) 計數值管制圖的繪制 導入前的准備事項 計量值管制圖牽涉到比較多的工程技術問題，而計數值管制圖則与管理系統較有關系，因此導入前的准備事項牽涉到較多的管理制度。如：製程不良率如何定義，才能与績效獎金配合。 (1)收集數據 決定樣本大小n及抽樣間隔 n約在50~200個之間，不宜太小(np5) 不同組的樣本大小不一定相同 每組樣本可識別日期、時間等 決定樣本組數 足夠的樣本組數以保証製程的主要變异有机會出現 25組以上的樣本以檢定製程的穩定及估計製程的不良率 計數值管制圖的繪制 (2)計算各組的不良率、總平均不良率 (3)計算管制界限 UCLp= Pbar +3 CLpr= Pbar LCLp= Pbar - 3 (4)繪制管制界限及描點 (5)解析製程 (6)製程能力研究（Pbar） (7)延長管制界限開始管制 p (1 - p) n p (1 - p) n P 管制圖的實戰演練 (Refer to P72) 管制圖上異常原因之分析檢討 1.未推行標準化 2.人員訓練不足 3.机械未作保養工作 4.工夾具不适當或使用不當 5.不良材料混入製程 6.原設計有錯誤或藍圖上有問題 7.測試儀器未校正与維護 1.機械精度不足 2.工作環境不當 3.設計上之矛盾 4. 測定儀器不足或測定方法不當 5.缺乏技術人員 6.綜合製程能力不足--材料、機械、加工方法與人綜合結果 屬管理不善者 屬技術不足者 屬其他因素者 1.工作人員疏忽 2.未按作業標作業 3.操作標準不完備 4.不隨機抽樣法 5.機械自然磨損 6.操作條件突然變化 7.計算錯誤 8.異質材料之突然侵入 9.日夜班精神上之困擾 SPC認識誤區的剖析(一) 有管制圖就是在推動SPC 這張管制圖是否有意義？ 這張管制圖是否受到應有的重視？是否已照規定執行追蹤與研判？ 這些問題經過推敲之後才能幫助我們對SPC作更深入的瞭解。 它所管制的參數真的對產品品質有舉足輕重的影響嗎？ 管制界限訂的有意義嗎？ 第五章 SPC的認識誤區及在工厂的實際應用 SPC認識誤區的剖析(二) 有了Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？ Ca/Cp/Cpk是在SPC中計算製程能力最主要的指標，因此會作製程能力分析的公司，當然是一個對SPC認識較深入的公司，但是值得再深入探討的是─ Ca/Cp/Cpk有定期Review嗎？ 是否已用Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產線生產的依據？ Ca/Cp/Cpk被活用了嗎？ SPC認識誤區的剖析(三) 有了可控制的製程參數就是SPC？ 製程參數的確是SPC的焦點，但是我們應深入探究── 為什麼挑出這些製程參數？ 這些製程參數的控制條件是如何決定的？ 這些製程參數與成品品質間有因果關係可循嗎？ * 統計製程管制主讲：李志敏 (SPC, Statistical Process Control) 本次課程的內容 ? SPC的發展歷程 統計的基本概念 SPC如何規划于製程管制計划中(PMP) ? 製程能力(Cpk)評估 ? 管制圖的原理与應用 剖析SPC的認識誤區及在工厂的實際應用 第一章 SPC的發展歷程 「經驗掛帥時代」的結束 ISO9000品保体系的要求 「ISO-9000」。要求為客戶提供合格的產品，只有穩定而一貫（Consistent）的「過程」與「系統」，才能保證長期做出合格的產品。然而，如何檢核此一貫「過程」與「系統」仍然穩定的存在呢？這必須仰賴SPC來發揮功能。 如果工作經驗對產