贮罐安装施工方案.docVIP

筑龙暖通 2 万立方米浮顶油罐水浮正装施工方案 前言：随着石油化工工业的不断发展，大贮量的油罐越来越多的应用于 原油及成品油的贮运工程之中，并且随着油罐的大型化发展，油罐的施工技 术也随之发展起来。本方案综合总结了浮顶油罐水浮正装方案及满堂红脚手 架正装方案之长处，成功的应用于油田公司第三采油厂北 II－1 新增储油能 力改造工程2万立方米外浮顶储油罐的施工当中，并取得了较好的经济效益 和社会效益。 1、特点： 1.1 利用浮顶作为操作平台，避免了罐内侧高空作业，使施工安全性大大 提高。 1.2搭设浮顶临时台架 罐底板敷设组对、焊接完毕之后，在其上面搭设临时台架，敷设浮顶， 储罐安装全部施工完毕后，拆除临时台架，从罐壁人孔导出。应用此方法可 有效的防止浮船及单盘变形，保证安装质量。 1.3无定位焊非净料组对 无定位焊组对：组对立缝时采用专门的立缝卡具固定，可方便的调整立 缝间隙和错边量。 非净料组对法：每一圈壁板中除一张加长的调整板作为焊接收缩量的周 长调整之外，其余的每张壁板的尺寸均为净料，安装时按照排板图的板号， 对号入座的吊装。 1.4浮顶水浮、提高效率 为了尽可能的缩短每圈壁板的上水时间，采用大口径的上水管线 1 筑龙暖通 （DN200）和大流量的水泵。上水管线直接从站内新建消防水管线（DN350、 0.4MPa）接出（水源充足，水压够大） ，自罐底排污口（DN200）接入罐内， 即可以迅速上水（每圈上水时间仅为3 个小时）同时又可方便的排放罐内存 水，大大地缩短了施工周期，提高了安装效率。 2、适用范围： 本方案适用于2万立方米以上的浮顶油罐施工。 3、工艺原理 3.1 施工总体采用罐内水浮、罐外搭设脚手架正装方法 即利用节节浮升到相应高度的浮顶， 来做为罐体施工的罐内侧操作平台； 于罐外侧搭设脚手架，来做为罐外侧操作平台，如此方法，罐壁板自下至上 逐圈正装。 4、工艺流程及操作要点 4.1 浮顶油罐主要结构及数据 2 万立方米浮顶油罐（单盘浮顶式结构） ，主要由罐底、罐壁和浮顶三部 分组成，油罐内径 40500mm，罐壁高度 17.44m，重量 402t，分部主要结构 如下： 罐壁：罐壁由10圈壁板组成，壁板接头采用对接形式，壁板厚δ为8— 18mm，材质为16MnR。 （每圈壁板立缝最多20道，最少15道） 罐底：罐底中幅板δ＝7mm，材质为Q235－A，采用搭接接头；边缘板δ ＝9mm，材质为16MnR，采用对接接头形式。 浮顶：浮顶由单盘和20个船舱组成。 罐内：罐内设有加热器19片。 2 筑龙暖通 4.2 总体施工程序 竣工验收 罐外壁喷砂除锈防腐保温 罐内壁喷砂除锈防腐 附件及劳动保护安装 放水打磨 加强圈、抗风圈及包边角钢安装 第三至十节壁板组焊 浮顶浮升 第二节壁板组焊 单盘与船舱连接 浮顶附件安装 船舱组对焊接 龟甲缝焊接 壁板与罐底大角缝焊接 第一节壁板组焊 单盘焊接 浮顶单盘板铺设 中幅板铺设焊接 边缘板焊接 罐底边缘板铺设 储罐基础验收 4.3 罐底施工工艺 4.3.1罐底施工程序 龟甲缝组对焊接 长缝组对分区焊接 短缝组对焊接 中幅板铺设 大角缝组对焊接 第一节壁板组对焊接 组对焊接马蹄缝 基础复测划线 4.3.2油罐基础复测 罐底板铺装施工前，首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、 标高、水平度进行复测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度，环梁的 直径宽度，以及沥青砂表面凹凸度等。具体要求如下： 基础中心座标方位偏差：不大应于20mm； 基础中心标高应为：151.6＋303mm（坡度） 。偏差不应大于20mm。 3 筑龙暖通 环墙半径宽度（至环墙中心） ：20250＋2mm。偏差不应大于20mm。 环墙顶面标高：应为：151.6。 环墙表面水平度：沿圆周方向上每 10m 长度内任意两点高差不应大于 10mm，整个圆周上任意两点高差不应大于20mm。 沥青砂表面凹凸度：从中心向周边拉线测量不应超过 25mm。且沥青砂 表面应平整密实无贯穿裂纹。 4.3.3罐底铺设方法 首先确定罐底设计直径的放大值（考虑到基础坡度及大角缝的焊接收缩 量）为 80mm，用计算所得的划线半径划出罐底边缘板外缘线，再划出中幅 板的中心线及分区长条中幅板的中心线，之后开始铺板，先铺弓形边缘板再 铺中心长条板及分区长条板，并把基础上的中心十字线及圆心移到钢板上， 然后铺设其余的中幅板，最后铺设扇形中幅板。 4.3.4罐底焊接顺序及方法 罐底采用中心长条方块分区法进行分区域焊接，即：中间方形中幅板被 中心