形状误差的评定毕业论文.docVIP

目 录 摘要……………………………………………………………3 前言……………………………………………………………3 第1章 形状公差的概述…………………………………….4 1．1形状公差的概述………………………………….4 1．2形状公差的定义…………………………………..6 第2章 编程软件LabVIEW简介 2．1 LabVIEW概述…………………………………..10 2．2 LabVIEW的应用………………………………..10 2．3 LabVIEW的编程环境…………………………..11 2．4设计过程中常用功能简介…………………………12 第3章 形位误差的评定 3．1 直线度误差的评定……………………………...21 第4章 直线度检测系统设计 4．1 检测系统总体方案设计………………………..28 4．2 机械系统设计计算……………………………28 4．3 检测系统的硬件设计………………………….29 4．4 检测系统的软件设计………………………….31 附录 1 程序图 …………………………………………....37 参考文献 …………………………………………………38 摘要：本设计多功能形位误差测量仪，通过LABVIEW虚拟仪器控制采集与进行数据处理，通过多功能数据采集卡进行采集，使数据进入计算机中，采用不同的方法评定轴类零件的直线度、圆度和同轴度，然后可以得到它们的误差值和误差曲线图。  前言 目前，生产现场对形位误差测试的要求不断提高，一些原有的测试手段已不能满足产品生产的需要。例如各种工件的直线度的测量，以前采用跨桥和自准直仪测出角度，再采用人工计算、作图的方法得出结论。这种方法存在两方面的不足：一是测量误差大、精度低。如从自准仪上读数时要产生误差、人工画图时要产生误差；二是劳动强度大、效率低。由于测量数据必须记录在表格中，再进行人工绘图，造成工作量大，耗费时间。 多功能形位误差测量系统是一种精度高、功能多、性能稳定、测量数度快、操作简单和使用方便的形位误差测量系统。该系统可对直线度、圆度等形位误差进行测量，并且可以采用不同的方法进行评定误差。 第1章形状公差的概述 1．1．概述 零件在加工过程中，由于机床——夹具——刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、震动和磨损等影响，使被加工的零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸偏差、形状误差（包括宏观几何形状误差、波形和表面粗糙度）及位置误差。 图1－1 零件的几何误差 形状和位置误差（简称形位误差）对零件的使用功能有较大的影响。例如，孔与轴的结合，由于存在形状误差，在间隙配合中，会使间隙分布不均匀，加快局部磨损，从而降低零件的工作寿命；在过盈配合中，则使过盈量各处不一致，影响联结强度。总之，零件的形状误差对机器或仪器的工作精度、寿命等性能均有较大影响。对精密、高速、重载、高温、高压下工作的机器或仪器的影响更为突出。因此，为了满足零件装配后的功能要求，保证零件的几何要素规定必要形状和位置公差（简称形位公差）。 我国先行的形位公差标准为：《形状和位置公差 通则、定义、符号和图形表示法》（GB/T1182----1996）,《形状和位置公差 未注公差值》（GB/T118——1996），《形状和位置公差（GB/T4249——1996）及《形状和位置公差 最大实体要求，最小实体要求和可逆要求》（GB/T16671——1996）等。 零件的形状公差共14项，见表1－1。 表1－1 形状公差分类表 为了介绍形位公差，首先对几个有关术语说明如下： 构成零件几何特征的点、线、面称为要素，要素可分为： 理想要素与实际要素 理想要素 指具有几何学意义的要素。它是按设计要求，由图纸上给给定的点、线、面的理想状态。 实际要素 指零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。通常由测得的要素来代替。由于存在测量误差，故测得要素并非该要素的真实状况。 2．单一要素与关联要素 按该要素与其他要素是否存在功能关系又可分为： （1）单一要素 单一要素指仅对其本身给出形状公差的要素。 （2）关联要素 指对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 1．2 形状公差的定义 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差用形状公差带表达。形状公差带是限制实际要素变动的区域，零件实际要 素在该区域内为合格。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四个因素。其公差值用公差带的宽度或直径来表示，而公差带的形状、方向、位置和大小则要随要素的几何特征及功能要求而定。 1．2．1各项形状公差带及其公差带 尽管零件的种类繁多，但构成零件几何的要素不外乎是直线、曲线、平面。回转面和曲面等。形状公差项目有下