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悬浮床加氢裂化——劣质重油直接深度高效转化技术2014 赢两丽两鬲——１丽睬耵虿面丽面而丽丽丽丽面丽矿———盈霾西 悬浮床加氢裂化—— 劣质重油直接深度高效转化技术 吴青 （中海石油炼化有限责任公司，广东省惠州市５１６０８６） 摘要：根据炼油工业面临的四大挑战与问题，介绍劣质重油进行直接深度高效转化的最佳技术——悬浮床加 氢裂化技术，包括发展历史及其与固定床、沸腾床加氢技术的对比。分析悬浮床加氢裂化催化剂和工艺的现状与发展趋势，介绍在建和准备工业化的悬浮床加氢技术：国外的有意大利Ｅｎｉ公司的ＥＳＴ技术、美国ＫＢＲ公司的ＶＣＣ技术、ＵＯＰ公司的Ｕｎｉｆｌｅｘ悬浮床渣油加氢技术、委内瑞拉国家石油公司（ＰＤＶＳＡ）的ＨＤＨＰＬＵＳ技术、ＣＨＥＶＲＯＮ公司的ＶＲＳＨ技术；国内的有中国石油天然气股份有限公司与中国石油大学（华东）联合开发的悬浮床加氢技术。对悬浮床、固定床、延迟焦化、重油催化四种重油转化技术进行了技术经济对比。指出国内应认真研究催化剂、原料性质、转化机理以及反应工程，通过合资合作、独立开发等方式，力争通过５一ｌＯ年的努力，在悬浮床加氢裂化技术方面做到与世界同步或走在世界前列。 关键词：悬浮床加氢裂化劣质重油直接深度高效转化 当今炼油工业面临的挑战主要包括以下几个化剂，在高温、高压、临氢下反应后，固体催化剂留 方面：原油资源方面，常规原油日益变重、变差，在占反应总进料约５％一１０％的未反应残渣中而 非常规原油数量则逐渐增多；原油价格一直居废弃。此阶段所用催化剂活性低但价格低廉，例高不下，低油价时代一去不复返；市场对运输燃如载在褐煤、黏土上的天然铁基物，用量一般占进料（轻质油品）的需求持续增长而对重质燃料油料的百分之几，即注入浓度较高且不能循环使用。的需求则逐渐下降；产品质量不断提升以及生２０世纪８０年代以后，随着环保要求的日益严格，产过程清洁化。这就迫使炼化企业下大力气主动希望减少含固体催化剂粉末的残渣处理量与处理采取技术创新与科学管理等措施，研究开发占据难度，于是采用均相催化剂的悬浮床加氢裂化技资源大头的劣质重油直接深度高效转化的技术，术应运而生。均相催化剂活性高、注入量少（几以不断提高轻油收率和原油资源利用率。近几年百斗ｇ），可以不从未转化油中分离，这不仅满足来悬浮床加氢裂化技术就是在这种背景下得到快 了环保要求，还解决了反应系统催化剂磨损问题。速、蓬勃发展的。 均相催化剂包括油溶性有机金属催化剂和水分散悬浮床（又称浆态床）重油（渣油）加氢裂化型催化剂两类，基本上是Ｍｏ，Ｎｉ基的，价格比较是指重油（渣油）馏分在临氢与充分分散的催化贵但可循环使用。 剂（和／或添加剂）共存条件下于高温、高压下发目前国外悬浮床渣油加氢工艺技术按照催化生热裂解与加氢反应的过程。该技术最早由 剂的形态可分为均相和非均相两大类别，而均相Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈ Ｂｅｒｇｉｕｓ发明并因此获得了１９３１年的诺 催化剂又可分为油溶性和水溶性两个细类。均相贝尔奖。由于该技术的一次转化率可以达到类悬浮床渣油加氢工艺的代表性技术包括加拿大 ９５％甚至更高，原料可以是极其劣质的渣油甚至是煤和渣油的混合物，而处理所得产品是硫含量很收稿日期：２０１３一１１—１１。 低的石脑油、柴油、蜡油等，且总液体收率大于作者简介：吴青，教授级高级工程师，毕业于石油化工科学研１００％，因此该技术在高油价时代的今天，成为资源究院，获工学博士学位，现任中海石油炼化有限责任公司总工程师，分管规划计划、投资与工程管理、生产管理以及技利用率最大化的绝佳选择而得到了快速发展。 术、信息化等相关业务。联系电话：０７５２—３６８５１９８。Ｅ．ｍａｉｌ： 最早的悬浮床加氢技术大多采用固体粉末催 ｗｕｑｉｎｇ＠ｃｎｏｏｃ．ｃｏｎｌ．ｃｎ ｏ ——１—— ｌ墨＿Ｉ匿 炼油技术与工程 ２０１４年－２．ＥＪ 的（ＨＣ），技术…、意大利Ｅｎｉ集团的ＥＳＴ技术怛Ｊ其中约７５％为固定床，２５％为沸腾床。用于渣油和Ｃｈｅｖｒｏｎ公司ＶＲＳＨ技术旧４ｏ等。“非均相”催处理的固定床加氢，主要目的是为下游装置（如化剂为细粉状，具有代表性的技术有ＶＣＣ技催化裂化）提供合格的原料，所以其本身的转化术”驯和ＣＡＮＭＥＴ技术等。这些技术中，ＶＣＣ，率在２０％以下，而且对于固定床加氢装置的原料ＣＡＮＭＥＴ，Ａｕｒａｂｏｎ［１０］，ＳＯＣ［１ｌ－１２１等曾在２０世纪８０的限制比较多（如重金属质量分数不能超过２００年代建设过１２５—２５０ｋｔ／ａ不等的工业示范（中Ｉ山ｇ／ｇ等），而处理后的蜡油，其硫质量分数要小于试）装置并运转了较长时间，但直到今天，采用１００～２００斗ｇ也很难，加上固定床加氢装置的ＥＳＴ技术和ＶＣＣ技术的工业装置（５００ｋｔ／ａ）才开催化剂用量大、空速低、投资高、运行成本也较高，始建设，原计划２０１３年建成投产