2009材料导论复合材料1节.pptVIP

* * 三、复合材料的界面 1、什么是界面(interface )？ 复合材料中基体与增强材料之间的结合面。此结合面是基体和增强材之间发生相互作用和相互扩散而形成的。 相与相之间的交界面。即两相间的接触表面 * * 2、界面结合的类型 I、机械结合：借助增强纤维表面凹凸不平的形态而产生的 机械铰合和基体与纤维之间的摩擦阻力形成。 II、溶解与侵润结合：液态金属对增强纤维的侵润，而产生的作用力，作用范围只有若干原子间距大小。 III、反应结合：基体与纤维之间形成界面反应层。 IV、混合结合：上述三种形式的混合结合方式。 * * 3、纤维增强复合材料界面特点 I、纤维与基体互不反应、互不溶解的界面。 II、纤维与基体不反应、但相互溶解的界面。 III、纤维与基体反应形成界面反应层。 * * 4、怎样通过控制界面特征对材料性能产生作用？ 界面厚度、残余应力、界面能、结合强度 1）改变增强材料表面性质。 2）向基体内添加特定的元素。 3）在增强材料的表面施加涂层。 * * 1、力学性能： 比强度和比模量高， 抗疲劳性能好。 纤维增强复合材料最高 四、复合材料的基本性能 比强度比较 碳纤维\树脂 硼纤维\树脂 玻璃纤维\树脂 钛 钢 铝 * * 2、热性能：高温性能好增强纤维熔点高。 导热性能： 金属基复合材料：50～65W/（m·K）； 陶瓷基复合材料：0.7～3.5W/（m·K）； 树脂基复合材料：0.35～0.45W/（m·K）。 3、耐自然老化性能： 陶瓷基复合材料金属基复合材料树脂基复合材料4、减振性能良好 复合材料中大量界面对振动有 反射吸收作用，不易产生共振。 5、生产工艺： 树脂基复合材料生产工艺成熟，产品成本最低； 金属基复合材料次之； 陶瓷基复合材料工艺最复杂，产品成本也最高。 * * 4.3增强材料 复合材料中分散相（增强材料）： 一提高复合材料的强度、弹性模量和热变形温度；二降低收缩率，并在热、电、磁等方面赋予复合材料新的性能。 纤维与晶须的主要特点： 密度低、强度高、弹性模量高、线膨胀系数小 西方：玻璃纤维、碳纤维、Kevlar纤维 制作高级复合材料三大高级纤维。 氧化铝纤维 * * 一、纤维的种类 1、玻璃纤维： 2、碳纤维： 3、硼纤维： 4、金属纤维： 5、陶瓷纤维： 6、芳纶纤维 7、晶须 SiC晶须 玻璃纤维 碳纤维 SiC纤维 * * 纤 维 密度 (g/cm3) 软化点 (℃) 抗拉强度 (MPa) 比强度 (106cm) 弹性模量 (GPa) 比模量 (107cm) Kevlar-29 1.54 — 3600 24 74 4.8 Kevlar-49 1.54 — 3900 25 127 8.3 碳纤维（普通） 1.70 3650 2000 11.8 200 11.3 碳纤维（高强） 1.75 3650 3000 17.1 220 12.5 碳纤维（高模） 1.90 3650 2500 13.1 450 23.6 硼纤维（钨芯） 2.62 2300 2800 11.0 390 15 E玻璃纤维 2.54 700 3450 13.7 72 29 S玻璃纤维 2.50 840 4820 19.7 85 35 石英玻璃 2.10 1660 6000 20 74 3.3 ZrO2纤维 4.81 3650 2100 4.3 350 7.1 Al2O3纤维 3.15 2040 2100 6.6 180 3.5 Al2O3晶须 3.96 2040 21000 53 430 11 SiC晶须 3.18 2690 21000 66 490 19 Si3N4晶须 3.18 1960 14000 44 380 12 * * 二、玻璃纤维 熔融的玻璃经快速拉伸、冷却所形成的纤维。增强纤维中应用最早、用量最大、价格最便宜的一种。 类型：按化学成分及使用特性分为： （1）E-玻璃纤维（无碱纤维）金属氧化物＜0.8%, 铝硼硅酸盐玻璃。 （2）C-中碱玻璃 含碱量12%左右。 （3）A-高碱玻璃纤维，含碱量＞12%。 （4）S－硅酸铝－镁玻璃纤维:高强度高弹性模量玻璃纤维 玻璃纤维短切丝 各种玻璃纤维纱 玻璃纤维无捻粗纱 * * 玻璃纤维布 玻璃纤维布厂 玻璃纤维毡 中碱玻璃纤维布 * * 三、碳纤维——比人发细、比铝轻、比钢强 有机纤维在惰性气氛中高温碳化而成的纤维状碳化合物。主要以聚丙烯腈、人造丝、石油沥青或煤沥青为原料。 强度高、刚度高、耐疲劳、重量轻：