吸收与解吸教程.pptVIP

化工单元仿真 工艺仿真组 * 本单元主要内容 吸收与解吸单元工艺原理 吸收与解吸单元工艺流程 吸收与解吸单元冷循环 吸收与解吸单元热循环 吸收与解吸单元进富气 吸收与解吸单元模拟考核训练 吸收与解吸单元考核 * 本单元培训目标 能够清楚解释吸收解吸工艺原理 能够准确描述带控制点的工艺流程图 熟练背诵各项操作指标和控制指标 能够熟练在仿真机上进行开车操作 能够熟练在仿真机上进行正常调节 * * 是利用适当的液体吸收剂来处理气体混合物，以使其中的一种或多种组分由气相转入液相的操作。 利用气体混合物中各个组分在吸收剂中溶解度的不同，从而将其中溶解度中最大的组分分离出来。 制造产品；分离气体混合物； 气体精制；回收混合气体中有用组分 吸收 传质过程 依据 应用 用水吸收甲醛制造福尔马林液 用汽油吸收气体中的C3和C4 用乙醇胺吸收H2S 用水吸收尾气中的醋酸 吸收相关知识 * 小组讨论 * 分离混合物 依据原理 精馏 液体 混合物 不同组分沸点或挥发度差异 吸收 气体 混合物 不同组分在同一吸收剂溶解度不同 精馏与吸收的区别 启 示 * 基本概念 富气：要进行分离的混合气体富含溶质 称为富气。 贫气：被吸收后剩余的混合气体称为贫 气，又称为惰性气体或载体。 富液：吸收溶质的吸收剂称为富液， 贫液：没有吸收溶质的吸收剂称为贫液。 * 物理吸收： 化学吸收： 吸收过程中不发生显著 的化学反应。 吸收过程中发生显著的 化学反应。 温度升高，气体的溶解度减小，对吸 收不利 压强降低，气体的溶解度减小，对吸 收不利 分类 影响因素 低温高压对吸收有利 * 被吸收的气体组分从液相返回汽相的过程。 吸收 解吸 获得较纯净的气体组分 解吸 相反过程 目的 解吸相关知识 将吸收操作中吸收剂与气体组分分离开，以便使吸收剂循环使用，节约操作费用。 * 小组讨论 高温低压对吸收有利 * * 通用吸收与解吸流程 * 原料气 仿真流程 C4（比例为25.13%） H2（比例为3.5%） CO和CO2（比例为6.26%） N2（比例为64.58%） O2（比例为0.53%) 吸收剂 C6油 C6油易于吸收C4 产 品 C4 * 混合气体（富气）C4、CO、CO2、 N2、 H2 和O2 贫气出装置 CO、CO2、 N2、 H2 和O2 富液去解吸塔 吸收剂（贫液） 来自解吸塔循环吸收剂 贫气 富液 C6+C4 * 来自吸收 塔的富液 打回流 被吸收气体C4出装置 循环吸收剂去 吸收剂储罐 * 系统压力平衡 1.2 0.5 常压(0) 吸收塔 解吸塔 储罐 吸收塔 自压 解吸塔 储罐 自压 * 控制器位号 描述 正常值 单位 PIC1003 D102压力控制 1.2 Mpa PIC1004 T102塔顶压力控制 0.55 Mpa PIC1005 T102塔顶压力控制 0.50 Mpa FIC1003 T101吸收油进料流量控制 13500 Kg/h FIC1004 T101塔釜出口流量控制 14700 Kg/h FIC1006 T102回流流量控制 8000 Kg/h FIC1008 E105加热蒸汽流量控制 3000 Kg/h LIC1001 T101塔釜液位控制 50 % LIC1004 T102塔釜液位控制 50 % LIC1005 D103液位控制 50 % TIC1003 E102热物流出口温度控制 5 ℃ TIC1007 T102塔釜温度控制 102 ℃ 主要控制参数 * 物料平衡及工艺卡片 物流名称 项目及位号 正常指标 单 位 富气进装置 流量（FI1001） 5000 kg/h 温度 25 ℃ 贫油进装置 流量 1100 kg/h T101塔顶不凝气出装置 流量 3800 kg/h 压力PIC1003） 1.2 Mpa 温度（TI1004） 5 ℃ T102塔顶产品出装置 流量 2300 kg/h 温度（TI1008） 39.5 ℃ * * 开控制阀的前后阀及机泵入口阀门 冷循环 吸收系统充压1.0Mpa 给贮罐D101进新鲜C6 解吸系统充压0.5Mpa 启动P-101A泵打开泵后阀 D101液位 升至70％以上 为吸收塔 T101进C6 T102液位 LIC1004≥50 为解吸塔T102进C6 手动打开LV1004，向D-101倒油 LIC1004设定在50％，投自动 LIC1001设定在50％，投自动 将FIC1003 设定13.5t/h投自动 T101液位 LIC1001≥50 保持冷循环五分钟 * 向D103进C4液位＞20％后 热循环 TIC1003设定为5℃，投自动