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（2）筛板塔 筛板塔的主要结构： 1）筛孔 ——提供气体上升的通道； 2） 溢流管 ——维持塔板上一定高度的液层，以保证在 塔板上气液两相有足够的接触面积； 3）降液管 ——作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。 （3）浮阀塔 三种塔板的比较: 1. 生产能力： 筛板 浮阀 泡罩； 2. 压降： 泡罩 浮阀 筛板； 3. 操作弹性： 浮阀 泡罩 筛板； 4. 造价： 泡罩 浮阀 筛板； 5. 板效率： 浮阀、筛板相当 泡罩。 (4)其它类型塔板 1）舌形塔板与浮动舌形塔板 2）导向筛板 3） ADV浮阀塔板 （1）全塔效率E 5.6.2 塔效率 （2）单板效率(默弗里板效率)Emv, EmL xn* xn xn-1 yn* yn yn+1 5.6.3 塔高与塔径的计算 （1）塔的有效高度： HT （1）　塔径的计算 （1）气液两相接触状态 鼓泡接触状态 稳定的气泡表面 泡沫接触状态 更新的液膜表面 喷射接触状态 更新的液滴表面 5.6.4塔的流体力学性能 1）鼓泡接触状态 液体——连续相 气体——分散相 两相接触面积：气泡表面 ADV塔盘的鼓泡状态 2）泡沫接触状态 液体——连续相 气体——分散相 两相接触面积：不断更新的液膜表面 气体——连续相 液体——分散相 两相接触面积：不断更新的液滴表面 3）喷射接触状态 （3） 正常操作现象 1）液沫夹带 气量↑ →夹带量↑ 板间距HT↓ →夹带量↑ 要求液沫夹带量 eG≯0.1kg液沫/kg干气 主要影响因素 （3） 不正常操作现象 液沫夹带 现象 2）气泡夹带 原因：液体在降液管中停留时间过短，气泡来 不及解脱，而被液体卷入下层塔板。 3）气体沿塔板的不均匀流动 液面有落差和液层波动，引起气体分布不均匀。 液层厚，阻力大，汽速小； 液层薄，阻力小，汽速大。 气泡夹带现象 定义：液体进塔量大于出塔量，结果使塔内不 断积液，直至塔内充满液体，破坏塔内 正常操作，称为液泛。 4）液泛 液泛包括：夹带液泛、溢流液泛。 (1)夹带液泛 原因：由液沫夹带引起— 汽速过大。 液泛现象 与板间距HT有关： HT↑ → uF↑ 与液量有关：VL↑ → uF↓ 与物系性质有关：易发泡，uF↓ 影响液泛气速 uF 的因素： 适宜气速：u=(0.7-0.8)uF u/uF——液泛分率 (2)溢流液泛（降液管液泛） 原因：由降液管通过液体能力不够而引起 ——液量过大。 W xW F,xF x?N x?m y?N y?m+1 m N 以提馏段第m层塔板以下塔段及再沸器作为衡算范围，则有 总物料衡算: L’=V’+W xm — 提馏段第m板下降液体易挥发组分mol分率； ym+1— 提馏段第m+1板上升蒸汽易挥发组分mol分率； 式中： L’ — 提馏段每板下降液体流量,kmol/h； V’ — 提馏段每板上升蒸汽流量,kmol/h； W — 釜液流量,kmol/h； 易挥发组分: L’xm=V’ym+1+Wxw 5.5.4 提馏段操作线方程 由上两物料恒算式可得 上式称为提馏段操作线方程。此式表示在一定操作条件下，提馏段内自第m层板下降液体组成x?m与其相邻的下层板（第m+1层）上升蒸气组成y?m+1之间的关系，呈线性关系。 L’ = L + qF 注：提馏段液体量 L? 不容易求，它除了与 L 有关外，还受进料量及进料热状况的影响 。 初始条件 提馏段操作线方程 精馏段操作线方程 相平衡方程 5.5.5理论塔板数的确定 利用相平衡原理和操作线方程可确定理论塔板数，其方法有逐板计算法和图解法。 （1） 逐板计算法 xD=y1 x1 y2 x2 ?? xn (xnxd) 相平衡关系 操作线方程 相平衡关系 相平衡关系 操作线方程 操作线方程 x1’(=xn) y1’ x2’ y2’ ?? xm’(xm’xw) xd为精馏线与提馏线交点处的x（当为饱和液体进料时，计算至xnxF即可），则第n块板为加料板,精馏段有n-1层, 需n-1块板。 当求得xm’xw时, 则提馏段需塔板m-1层(块)，第m层为再沸器，精馏塔共需塔