义煤集团瓦斯抽放钻孔设计施工技术标准.doc.doc

义煤集团瓦斯抽放工程设计施工技术标准 为认真贯彻执行《防突规定》中有关瓦斯抽放的各项规定，加强集团公司瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放钻孔的施工质量，使各矿在设计和施工抽放钻孔时有据可依，结合集团公司实际，特制定本标准。 第一章 瓦斯抽放钻孔设计标准 一、本煤层抽放钻孔 ㈠、本煤层抽放钻孔设计标准 在设计工作面巷道布置的同时，必须设计该地区瓦斯抽放工程。 1、瓦斯抽放工程设计原则： ⑴钻孔间距要根据实测的钻孔抽放半径来确定，无实测的钻孔抽放半径时，钻孔孔底间距不得大于3m，钻孔排距根据煤层厚度确定，煤层厚小于3m时仅施工一排钻孔，煤层厚度3～5m时施工两排钻孔，煤层厚度5～8m时施工三排钻孔，煤层厚度大于8m时施工四排钻孔，且吨煤钻孔工程量不得小于0.05m／t。（见图1） 图1 本煤层平行抽放钻孔布置示意图 ⑵工作面综合抽放率不得小于30％。 ⑶工作面预抽期不少于3个月。 ⑷本煤层钻孔孔径不小于75mm。深度根据工作面的倾向长度确定，上、下巷施工的本煤层抽放钻孔必须交手，且交手距离不得小于10m；穿层钻孔孔深以穿透全煤层为标准。 ⑸利用巷帮抽放钻场扇形布孔时，必须对两个钻场中间的空白三角区进行补孔（见图2），不得预留空白带。 图2 钻场中扇形抽放钻孔布置示意图 ㈡、采煤工作面瓦斯抽放设计包括以下内容： 1、采面巷道布置、平均走向长度、倾向长度、全层煤厚、煤炭储量、巷道掘进起止时间等。 2、瓦斯抽放管路布置（包括抽放管路的管径、长度、敷设位置、放水器、观察孔、调节闸门等附属设施）。 3、钻场、钻孔布置（包括钻场规格、数量、钻场间距及钻孔数量、方位、角度、孔径、孔深、结构、钻孔间距等），且必须有钻场、钻孔布置图等。 4、钻孔总工程量（包括本煤层钻孔、穿层钻孔、高位裂隙钻孔等）、吨煤钻孔工程量、工作面投产时间等。 5、瓦斯储量、预抽瓦斯量、预抽期、预抽率等。 二、顶、底板巷穿层抽放钻孔 ㈠、顶、底板巷穿层抽放钻孔设计标准 对于突出危险性较大的矿井或工作面，可施工顶、底板巷采取区域防突措施，在设计顶、底板巷的同时必须进行顶、底板巷穿层抽放设计。 1、钻场布置 每隔20～40m布置1个钻场，钻场规格以实际需要确定，一般为宽4.5m，高3.5m，深4.5m。且必须采取锚、网、喷联合支护，保证支护效果。 2、抽放钻孔设计原则 ⑴钻孔孔底间距要根据实测的钻孔抽放半径来确定，无实测的钻孔抽放半径时，钻孔孔底间距不得大于3m。进行水力冲孔或水力压裂措施后，可根据采取措施后的抽放半径确定钻孔孔底间距，但最远不得超过15m。 ⑵钻孔孔径不得小于89mm，钻孔深度以穿过煤层全厚为准。煤层较厚，不能穿透煤层全厚时，进入煤层的深度不得小于15m。 ⑶每排抽放钻孔数量必须为单数，且中间一列钻孔终孔位置必须位于巷道中间（见图3）。 ⑷采取扇形布孔方式（如图3所示），钻孔的控制范围必须符合《防突规定》。 图3 底板巷穿层抽放钻孔布置示意图 三、区域条带预抽抽放钻孔 煤层突出危险性较小，未施工顶、底板抽排巷进行区域防突措施的，可进行区域条带预抽防突措施。区域条带预抽抽放钻孔深度不得小于60m。 1、钻场布置 ⑴钻场布置可采用对口钻场（见图4）和交叉钻场（见图5）布置两种。巷道压力较大时可采用交叉钻场布置，巷道压力较小时可采用对口钻场布置。 图4 对口抽放钻场区域条带预抽钻孔布置示意图 图5 交叉抽放钻场区域条带预抽钻孔布置示意图 ⑵钻场规格要根据实际需要确定，但深度不得超过6m。钻场支护要良好。 ⑶若巷道断面较大，能够满足抽放钻孔布孔需要，可不设计抽放钻场，直接在巷道断面上施工区域条带抽放钻孔（见图6）。 图6 巷道断面区域条带预抽钻孔布置示意图 2、抽放钻孔设计原则 ⑴根据要求，抽放钻孔控制巷道周边的范围要符合《防突规定》要求。 ⑵钻孔间距要根据实测的钻孔抽放半径来确定，无实测的钻孔抽放半径时，钻孔孔底间距不得大于3m，钻孔排距根据煤层厚度确定，煤层厚小于3m时仅施工一排钻孔，煤层厚度3～5m时施工两排钻孔，煤层厚度5～8m时施工三排钻孔，煤层厚度大于8m时施工四排钻孔。 ⑶钻孔孔径不得小于75mm,钻孔全部施工结束后，最少抽放时间不得小于1天方可进行效果检验。 四、工作面浅孔抽放钻孔 工作面经消突评价进行回采过程中，若经区域验证有突出危险时，可采取工作面浅孔抽放局部防突措施。 1、钻孔设计原则 ⑴工作面浅孔抽放钻孔一般布置在煤墙壁上。钻孔间距和钻孔排距同本煤层抽放钻孔（见图7）。 图7 工作面浅孔抽放钻孔布置示意图 ⑵钻孔深度一般为15～20m，孔径不得小于75mm。 ⑶工作面浅孔抽放钻孔全部施工结束后，连续抽放时间不的少于8小时。 五、高位抽放钻孔 ㈠、工作面高位裂隙钻孔设计标准 1、钻场布置 ⑴钻场深度：以满足开孔与煤层顶板的法线距离为