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冠捷电子(福建)有限公司 文 件 名 称 版 本 共 2 页 制造处管理文件 全机种停线标准实施规则 A 第 1 页 全机种停线标准实施规则 编制: QC王永皓 日期: Apr-01-01 一、目 的 当制程中出现偏差时, 能够及时采取矫正措施，使制程恢复正常状态，特制定本规则 二、 范 围 适用于所有生产MONITOR之线别 三、 定 义 严重缺点 违反安规 影响批量可靠性 违反国家相关法令或品质系统严重漏失 主要缺点 造成产品功能失效 有可能造成品质问题 次要缺点 与SPEC稍有偏差，但不影响客户使用 四、实 施 办 法 新机种试跑、Second Source试跑时 针对严重缺点，经PD经理核准后，立即停线，直至查明原因及采取有效对策为止 针对主要缺点，当班不良率达3％时，停线处理，直至查明原因及采取有效对策为止 1.3 当试跑的元器件不良达1台时，立即停止试跑，直至查明原因并采取有效对策为止 2. 正常量产时 2.1 针对严重缺点,经PD经理核准后，立即停线，并呈报副总，直至查明原因及采取有效 对策为止 冠捷电子(福建)有限公司 文 件 名 称 版 本 共 2 页 制造处管理文件 全机种停线标准实施规则 A 第 2 页 2.2 制程中发现总不良数超出管制上限一点时,则由QC领班开出“QC停线预告单” 给PD 组长，要求其立即改善 2.3 制程中发现总不良数连续三点超出管制上限时，则由QC领班开出“QC停线通知单”给PD组长，要求其停线改善，直至采取有效矫正措施为止 2.4 正常制程中出现以下任一项者,即须停线 2.4.1 当班HI-POT/ GROUNDING不良达1台，由PD领班开出停线单 2.4.2 当班各质控点总不良中由同一元件引起或同一不良现象达5台，由PD分析员领班开 出停线单 2.4.3 当班B/I单项不良率大于等于0.3% 时，由QR主管开出停线单 2.4.4 当班PQA直通率低于95％,由QC领班开出停线单 五、停线通知单之填写要求 停线单填写：发出时间、不良问题点、机种名称、不良台数、“不良原因”栏位应 注明该点的停线预告单/停线通知单编号、改善效果确认 回复单位填写：回复时间（30分钟内），改善对策，产出成品的处理方式 六、如OEM客户有特殊要求时，则依以上规定稍作修定 七、备 注 其余参照 QP－26 矫正与预防措施程序 QP－18 工序品质检验程序