3.7现场总线控制系统的集成.ppt

3.7现场总线控制系统的集成 现场总线控制系统的集成就是采用现场总线技术为用户提供一体化的自动化解决方案。以集检测、采集、控制和执行以及信息的传输、交换、存储与利用的一体化为目标，广泛采用现场总线技术、局域网和因特网技术，发展了实现各种物理“设备集成”的系统互联技术以及实现“信息集成”的软件集成技术和数据集成技术，从而满足企业综合自动化的要求。 现场总线控制系统的集成牵涉到许多方面，是一个系统工程。主要涉及以下三个方面： (1)信息集成。信息集成在于使信息应用系统加工的对象和产品——各种信息元素实现规范化和体系化，以便于信息采集、存储、处理和利用。 (2)设备集成。设备集成在于解决如何组织信息应用系统。通常，信息应用都是一台台设备与通信相结合的“大系统”，具有功能综合、结构复杂、规模大、因素多等特征。这些设备可能是计算机，也可能是PLC、变频器这些高端设备智能仪表，或开关、阀门这些低端设备。 (3)应用开发。应用开发是建立信息应用系统时最艰巨的工作。应用开发技术主要指软件工程技术。 现场总线控制系统(FCS)的基础是现场总线，现场总线是用于过程自动化和制造自动化最底层的现场仪表或现场设备互联的通信网络，是现场通信网络与控制系统的集成。FCS是在传统的仪表控制系统和集散控制系统(DCS)的基础上，利用现场总线技术逐步发展形成的。 目前工业中仍然使用着大量的模拟仪表和DCS，根据现状，现场总线式数字仪表不可能完全取代模拟仪表，FCS不可能完全取代DCS。现实情况是现场总线式数字仪表将逐步替代常规的模拟仪表，FCS将逐步改造传统的DCS结构直至完全取代DCS。在该过渡期内，FCS和DCS集成是技术更新的必由之路，既照顾了现实情况，又有利于FCS的发展。 控制系统集成 先进控制与仿真 企业资源规划 紧急停车系统 与现有设备集成 现场设备和可编程控制器 操作站 现有系统 现场总线控制网络与信息网络的集成 与DCS 的集成 FCS和DCS的集成可以有两种方式：一种是FCS网络通过网关与DCS网络集成，在各自网络上直接交换信息；另一种是FCS和DCS分别挂接在Intranet上，通过Intranet间接交换信息。 与信息网络的集成 (1)FCS和Intranet之间通过网桥或网关等网间连接器互联。这种方式通过硬件来实现，即在底层网段与中间监控层之间加入中继器、网桥、路由器等专门的硬件设备，使控制网络作为信息网络的扩展与之紧密集成。 (2)OPC技术。OPC是过程控制用对象链接与嵌入(OPC)技术。OPC采用客户／服务器(C1ient／server)结构，OPC服务器对下层设备提供接口，使得现场控制层的各种过程信息能够进入OPC服务器，从而实现向下互联。另外OPC服务器还对上层设备提供标准的接口，使得上层Intranet设备能够取得OPC服务器中的数据，从而实现向上互联，而且这两种互联都是双向的，也就是说，OPC是FCS和Intranet之间连接的桥梁。 (3)FCS和Intranet采用统一的协议标准。这种方式将成为现场总线控制网络和Intranet完成集成的最终解决方案。 网络集成考虑的问题 应用现场总线要适合企业的需要，选扦现场总线应考虑以下因素。 1．控制网络的特点 (1)适应工业控制应用环境，要求实时仆强，可靠忆高，安全性好。 (2)网络传输的是测控数据及其相关信息，因而多为短帧信息，传输速率低。 (3)用户从满足应用需要的角度去选择、评判。 2．标准支持： 国际、国家、地区、企业标准； 3．网络结构 支持的介质；网络拓扑；最大长度／段；个质安全；总线供电；最大电流；可寻址的最大节点数；可挂接的最大节点数；介质冗余等； 4．网络性能 传输速率；时间同步准确度；执行同步陷：确度；媒体访问控制方式；发布／预订接收能力；报文分段能力(报文大小限制，最大数据／报文段)；设备识别；位号名分配：节点对节点的直接传输；支持多段网络；可寻址的最大网段数。 5，测控系统应用考虑：功能块；应用对象；设备描述， 6．市场因素： 供应商供货的成套性、持久性、地区性、产：品互换性和性能价格比。 7．其他因素： 一致性测试；互操作测试机制。 构建FCS系统时需要注意的问题 1.项目是否适于使用现场总线 (1)现场被控设备是否分散。这是决定是否使用现场总线技术的关键，现场总线技术适合于分散的、具有通信接口的现场被控设备的系统。 (2)系统对底层设备是否有信息集成要求。现场总线技术适合对数据集成有较高要求的系统。 (3)系统对底层设备是否有较高的远程诊断、故障报警及参数化要求。现场总线技术适用于要求有远程操作及监控的系统。 构建FCS系统时需要注意的问题 2.系统实时