设备单机试车方案.docVIP

郯城中联水泥有限公司水泥粉磨站设备单机试车方案 一、准备工作 1、成立专门试车小组，有专人负责，统一指挥，若设备具备单试条件，应具备一处，单试一处，同时做好相关数据的记录存档工作。 2、所有设备必须经甲方、监理共同验收合格后方可单机试车。 3、检查落实设备的各个润滑点是否已按设备相关油品、牌号、油量等要求加足润滑油、脂。 4、检查落实各设备所需用水、电、气等是否已经完全贯通，确保各冷却、保护完善。 5、所有设备送电之前必须经过电气测试（高压做耐压试验，低压做绝缘试验），确保无误后方可开机。 二、单机试车注意事项 设备调试必须在设备安装完成后，经过安装质量检查，确认符合进行设备调试工作条件后方可进行。常规设备单机调试工作如下： 1、检查设备电源线和信号线的联通情况，并进行现场开机调试，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。 2、检查设备动力线是否反接、设备的转动运行方向与要求是否一致。 3、检查设备在运行时是否有异常声音、振动等，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。 4、监视设备的温升是否正常，出现异常必须停机查明原因并进行必要的处理。对于水泥磨机、辊压机等主机设备的温升必须重点关注。监视设备温升一方面可以通过设备配置的仪器仪表的温度显示，另一方面也应以人工现场实际感触进行检查确认，并应定期检定设备配置的测温仪器仪表。 5、单机设备在启动后，若未出现异常现象，在平稳运行、专人监护的情况下，按照新设备调试规定和要求，使新设备空载运行一段时间，以便检查设备的制造、安装质量情况能否满足长期生产运行的需要，同时也为设备的运转考核创造条件，这一过程即为设备的磨合期。在设备磨合期如出现异常现象，应及时停机检查、处理，以确保设备的安全。 6、经过一个阶段空载运行，检查设备运行状况是否仍然保持正常平稳状态，检查如声音、振动是否正常、温升是否超限、设备自身部件是否有松动现象、整体设备是否移位等项目是否符合设备安装调试要求，如出现问题必须具体切实处理。 7、检查单机设备的控制启动和控制过程是否正常、到位。 8、检查并监视设备的工作电流情况，确认设备超负荷保护参数的设定情况，如设备的过流保护值设定是否满足设备使用说明书的要求。 9、检查调速设备运行以及在没有进行调节的情况下运行是否平稳。 三、单机试车方案 1、水泥磨单机试车方案 水泥磨机的单机调试包括磨机主轴承稀油站调试、主减速机稀油站调试、主电动机稀油站调试、主电动机调试、慢速传动装置调试、慢速传动装置带主减速机调试、主电动机带主减速机调试、慢速传动装置带磨机调试、主电动机带磨机调试九个阶段。 (1)调试阶段的检查工作 单项设备调试阶段需对进行过程、停机后状况进行检查记录。 ①检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。 ②检查磨机运转是否平稳，滑履轴承的振幅不得超过0.1mm。 ③检查轴瓦温度不得超过60℃。 ④检查密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水等跑冒滴漏现象。 ⑤检查所有联接螺栓、地脚螺栓和筒体衬板、端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。 ⑥电动机及其控制系统应正常工作，运转中电流、电压应在规定范围内。 ⑦稀油站高压浮升系统是否工作正常，自动控制是否灵敏，如不符合要求，必须进行调整。 ⑧检查各信号装置是否灵敏、有效、可靠。 ⑨传动装置中，减速机、电动机应按照各自有关技术文件和图纸进行调试检查。 (2)调试工作记录工作 ①温度：轴瓦及润滑油的温度；高低压稀油站冷却器进出口的油温、水温；电动机、减速机的油温、轴承温度；进料机出料的料温；室内环境温度等。 ②压力：高压油进轴瓦时的最高、最低压力；低压润滑油泵的供油压力等。 ③运转时间及故障情况，包括时间、内容、原因、处理措施等。 ④电动机的电流、电压等。 (3)磨机主轴承稀油站调试 ①确认磨机主轴承及其稀油站安装合格； ②清除主轴承、稀油站油箱和供、回油管道内的一切杂物，所有管道通畅，密封良好。按规定要求注入足量润滑油。 ③确认稀油站与其控制系统联接正常。 ④确认主轴承测温装置工作正常。 ⑤确认各阀门开关正确。 ⑥确认冷却水量、水压符合有关要求。 ⑦启动稀油站及其控制系统。调节电加热器和冷却水阀门，使供油温度在38～50℃之间；启动稀油站低压工作油泵，调节油路阀门，使供油压力在0.35～0.40MPa之间；切换到稀油站高压工作油泵，调节油路阀门，使供油压力在25～30MPa之间；检查备用油泵是否根据供油压力的变化而自动开停；检查各报警装置是否灵敏可靠；检查各润滑点的供油情况、系统的回油情况；检查各处的密封情况。 ⑧检查磨机顶升高度是否符合要求。 ⑨磨机主轴承稀油站调试时间不少于4小时。 (4)主减速机稀油站调试 ①调试准备工作参照磨机主轴承稀油站调试准备工作要求①～⑥。 ②启动稀油站及其控制系统。调节电加热器