普车工艺与操作项目教学设计大纲.docVIP

《普车工艺与操作》 项目教学设计 普 车 教 研 室 2011-5-26 《普车工艺与操作》项目教学设计 一、课程名称： 普车工艺与操作 二、目的和任务 三、 技能要求 相关知识 设备与刀具量具 学时 项目一 车床基本操作 认识普通车床 认识车刀 手动安全操作车床 掌握车床润滑与维护保养 正确使用（选用）车床的常用附件及常用工具 刻度盘的原理和正确使用 学会正确站姿操作使用设备、工量器具等 安全文明生产 车床型号的识读 车床的结构及其作用 车床的润滑和维护保养 车床的运动特点及其加工范围 车床的常用附件及其作用 常用车刀的种类及其用途 常用车刀刀具材料 车刀的组成 CA6136、CA6140普通车床 90°外圆车刀、切断刀 0～150mm游标卡尺 30 项目二 成形面的加工 掌握用双手控制法车成形面 根据工件的特点、精度的高低及批量的大小等情况会正确选择成形面的加工方法 能计算圆球的圆形部分长度 能分析成形面车刀的移动速度 车成形面的方法 了解其他成形面加工方法 了解研磨、抛光和滚花等加工方法 成形面的质量分析及预防措施 CA6136、CA6140普通车床 90°外圆车刀、切断刀、锉刀、砂纸 0～150mm游标卡尺 30 项目三 车外圆柱面 任务1车外圆 1．外圆车刀的安装 2．车刀的刃磨 3．工件的安装 4．卡盘的安装和拆卸 5．钻中心孔 6．根据切削用量的选择，学会机床的调整和使用 7．车外圆的方法 8．车阶台的方法 1．车刀的几何形状和刃磨方法 2．外圆车刀及其安装方法 3．轴类工件的安装方法 4．中心孔的形状和作用 5．顶尖及其应用 6．切削用量三要素及其选择 7．轴类工件的车削方法 8．阶台工件质量分析及预防措施 9．切削液的作用、种类及其选用 1．CA6136、CA6140普通车床 2．90°外圆车刀、45°外圆车刀、切断刀 3．0～150mm游标卡尺 120 任务2车端面 1．掌握和学会车刀的刃磨及安装 2．根据切削用量的选择，学会机床的调整和使用 3．掌握和学会车端面 1．端面车削方法 2．车刀的选择 3．切削用量的选择 4．车端面质量分析及预防措施 任务3车槽和切断 1．学会切断刀的刃磨与安装 2．根据切削用量的选择，学会机床的调整和使用 3．学会车槽的工艺方法 4．学会切断的工艺方法 5．掌握和学会轴类零件的综合车削加工方法 1．外沟槽的种类 2．切断刀的种类及其应用 3．切断刀的刃磨及安装 4．切削用量的选择 5．车削外沟槽和切断的方法 6．减少振动和防止刀体折断的方法 7．车外沟槽和切断质量分析及预防措施 8．简单轴类工件的车削工艺分析 9．车削轴类零件质量分析及预防措施 项目四 车内圆柱面 任务1钻孔 1.麻花钻的刃磨和修磨 2.钻孔方法 1.麻花钻的组成 2.麻花钻的几何形状 3.麻花钻的刃磨和修磨 4.麻花钻的装夹 5.钻孔切削用量 6.钻孔方法 7.钻孔质量分析及预防措施 1．CA6136、CA6140普通车床 2．90°外圆车刀、麻花钻头、内孔车刀、内沟槽车刀 3．0～150mm游标卡尺、0～200mm游标深度尺 4.弹簧内卡钳 90 任务2车孔 内孔车刀的刃磨 2.车刀的安装 3..车孔方法 4.工件的测量、检验 1.内孔车刀的种类 2.内孔车刀的刃磨 3.车刀的安装 4.工件的装夹 5.车孔方法 6.工件的测量 7.车孔的质量分析及预防措施 任务3车内沟槽 1.内槽车刀的刃磨 2.内槽的车削 3.掌握和学会套类零件的综合车削加工方法 1.内槽的种类 2.内槽车刀的刃磨 3.内槽的车削 4.简单套类工件的车削工艺分析 5.车削套类零件质量分析及预防措施 项目五 车内外圆锥面 任务1车外圆锥面 1.工件的装夹和车刀的安装 2.掌握转动小滑板法车外圆锥面的方法 3.圆锥车刀的刃磨 4.外圆锥面的检测方法 1.圆锥面的应用及特点 2.圆锥各部分名称及尺寸计算 3.标准圆锥知识 4.车外圆锥面的方法 5.转动小滑板法车外圆锥面的特点及注意事项 6.车削外圆锥面零件质量分析及预防措施 1．CA6136、CA6140普通车床 2．90°外圆车刀、麻花钻头、内孔车刀 3．0～150mm游标卡尺、万能角度尺、千分尺 卡钳、圆锥塞规 60 任务2车内圆锥面 1.内圆锥车刀的装夹 2.内圆锥车刀的刃磨 3.掌握转动小滑板法车内圆锥面的方法 4.内圆锥面的检测方法 1.内圆锥车刀的选择 2.车内圆锥面的方法 3..切削用量的选择 4.车内圆锥面注意事项 5.车削内圆锥面零件质量分析及预防措施 项目六 螺纹加工 任务1车三角形螺纹 学会三角形螺纹车刀的刃磨 2.三角形螺纹车刀安