单锻锤式破碎机施工方案.docVIP

单锻锤式破碎机施工方案 1概述 锤式破碎机结构简单，检修方便，破碎能力大，多用于水泥厂石灰石、煤及熟料的中细碎。主要由锤盘、锤头、主轴、机壳、篦子、衬板、联轴节等构成。 设备的规格及性能: 型号PCF2022主电机功率800Kw生产能力700t/h重量130吨2破碎机施工工序流程(见图一) 3施工准备与设备检查 熟悉图纸,安装说明书等技术资料； 了解设备到货情况,设备存放位置等现场情况； 准备施工工机具及材料,接通施工电源； 施工图纸会审,做好技术交底工作。 检查设备各部定位尺寸是否与图纸相符； 检查各轴承的侧隙和顶隙及滑动轴承的顶隙和接触角度及接触面； 检查设备各零部件外观质量,有无表面擦伤及磨损； 大型破碎机安装时，车间检修吊车安装到位。 4基础验收 设备安装前，混凝土基础应会同土建、厂方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装； 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下： 基础外形尺寸±30mm地脚孔中心位置±10mm基础标高mm地脚孔深度mm中心线间的距离±1mm地脚孔垂直度5/1000mm基础标高点对厂区零点标高±3mm基础周围填土必须夯实，地脚孔内杂物及积水需清理干净，灌浆、养护后混凝土强度需达到75％以上，方可进行下道工序。 5标板埋设与基础划线 5.1标板埋设 每条主要中心线至少埋设两块中心标板,每基础设置一个基准标高点； 中心标板采用100×50×10钢板制作； 基准标高点采用Φ25圆钢制作，表面磨平。 5.2基础划线 根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出破碎机、减速器、电机的纵横中心线，并复核放线精度； 基础划线应符合下列技术要求 同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm； 基础中心线与设计中心线偏差不应大于±2mm； 两基础上中心间距离偏差不应大于±2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于±0.5mm； 基准点标高与永久性标高偏???不应大于±3mm； 划线完毕后，在预埋的标板上，打上样冲眼。 6垫铁及砂浆墩制作 由于破碎机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高； 垫铁的设置，应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其他位置，每隔500～1000mm垫一组垫铁； 平垫铁和斜垫铁均采用钢板制作，其规格为： 平垫铁： 400×180×25 斜垫铁： (上)380×160×30 (下)380×160×30 斜垫铁斜度： 1 : 25 垫铁安放前，一定清洗干净、规整，并铲平毛刺。 为提高安装精度，采用混凝土砂浆墩垫铁法，做混凝土砂浆墩前，应将基础铲成麻面，砂浆的配比为：水泥(42.5#):河砂(中砂):水＝1:1:适量； 垫铁找正偏差要求： 上表面水平度：0.2mm/m 标高允许偏差不超过±0.5mm 7下壳体安装 清理钢底座各接触面上的杂物，清洗、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平； 以钢底座加工面（配合面）为准，划出十字中心线，并打上样冲眼标记； 底座的十字中心线应与基础纵横中心线相重合，其偏差不得大于±5mm。 底座纵向水平度不应超过0.5mm/m，横向水平度不应超过0.15mm/m。 用塞尺检查底座与垫铁的接触情况，可用斜垫铁调整。 8地脚螺栓的安装及浇灌 首先将地脚螺栓放进地脚孔内，拧紧地脚螺栓并检查底座水平度，临时固定好，进行一次浇灌。 9给料辊安装 给料辊轴承的检查与清洗； 按图纸要求调整辊与转子间的间隙，双辊则要调整两辊之间的间隙。 10保险门安装 保险门悬挂平衡锤后处于常闭的位置，施加外力能转动自如。 11篦子安装 按图纸要求调整篦齿顶圆与转子锤头外圆的间距。 12转子安装 转子一般为整体在加工厂组装好运置现场，现场安装必须打开轴承盖清洗并检查并做必要的调整。 13上壳体的安装 安装上壳体时要注意接触面的间隙，定位记号。 14主电机安装 主电机的安装应用百分表测量其联轴器的同轴度，精度应达到图纸或规范的要求，并检测定子和转子间的间隙应符合要求。 15冷却、润滑系统的安装 冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠； 弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整； 所有管道要认真清洗，可先用20％硫酸或盐酸清洗，而后用10％的碱水清除管道中的残酸，用清水冲洗及用压缩空气吹干后，浸入防锈油； 管道的活接头，三通弯头等安装前要检查其完好性，安装过程中要严格注意这些部位的密封性，不得有泄漏； 有需现场焊接的管子与法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等； 安装调试后，所有管道外表均要刷漆