混凝土缺陷修补技术措施_secret.docVIP

砼缺陷修补施工方案 一、缺陷概述： 砼结构工程施工中主要存在的缺陷为：漏振、露筋、蜂窝、孔洞、疏松等。其主要现象表现为： 1、漏振：作业人员思想麻痹，砼摊铺顺序不规则，交接班不到位，剪力墙位置、剪力墙柱内预留洞暗盒等施工前班组长未进行技术交底，振捣方式不当等原因引起局部或者大块面积砼缺少、疏松不密实。 2、露筋：振捣时振捣时间控制不当，砼数量不足，模板截面尺寸控制不当等使构件内钢筋未被砼包裹而外露。 3、蜂窝：模板拼缝不严产生漏浆，砼振捣不密实，砼灌注时产生离析使砼表面缺少水泥沙浆而形成石子外露。 4、孔洞：由于施工管理与作业人员没有认真负责的态度，责任心不够强，没有跟踪检查，没有做到浇捣到位、振捣到位、检查到位，振捣时间不够，钢筋密集振捣时未做到快插慢拔，局部振捣时间过长使上层砼产生假象密实，导致下面砼填充不密实，表现为砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 二、处理方案 根据砼缺陷主要现象，为保证砼结构强度经修补后能达到设计、规范标准要求做如下方法处理： 1、蜂窝、麻面、露筋部位处理：首先将砼表面有缺陷部位做上标记做好记录，在砼表面出现蜂窝、麻面、露筋的部位凿去薄弱的松散砼层，及个别突出的骨料颗粒凿除，然后用钢丝刷及高压水将表面刷洗干净，经监理验收合格，修补前浇水湿润，用纯水泥套浆均匀，再用1:1水泥砂浆修补平整，24小时后浇水养护7天。 2、漏振、孔洞部位处理：根据现场实际情况缺陷部位做好记录，对于不同部位采取不同的修补处理方法。 2.1剪力墙部位产生孔洞位置其处理方法可考虑采用置换法，即将疏松的混凝土全部凿除直至密实部位，然后采用高于原高设计强度一个等级并掺微膨胀剂的混凝土浇捣，为保证施工质量，必须按如下步骤施工： 2.1.1根据现场检测或其它专用仪器检测结构确定所需置部位。 2.1.2凿去原构件破损处疏松的混凝土，对存在的缺陷清理至密实部位。 2.1.3将原构件表面凿毛，凹凸面尺寸不小于6㎜。 2.1.4用钢刷将混凝土碎块、浮渣及灰尘清除干净。 2.1.5将原混凝土表面冲洗干净，再用新鲜的425号水泥浆涂刷表面，同时施我过程中必须轻敲轻凿，不得损伤原结构，重新浇捣的混凝土应加强养护。 2.2柱部位产生孔洞位置其处理方法除同上述剪力墙外还应采用水泥砂浆,具体施工步骤如下: 2.2.1用m10水泥砂浆在柱外表面分层压实粉刷,厚35㎜,孔洞全部处理完成后经验收合格再进行下道工序施工。 2.3将漏振部分不密实砼凿除，并将洞口边缘松动、有空隙部分彻底清除。将洞口上方凿成30度斜角，并将洞口侧支模在洞口以下150处开口以45度倾斜高出洞口使缺口成斗型。漏振、孔洞部位贯穿结构时需在另一边进行支模处理，用高压水冲洗干净，经监理验收合格后方可进入下道工序。修补前先洒水湿润，用纯水泥套浆均匀，再用高一级的混凝土（内掺8%膨胀剂）浇筑，并仔细捣实，修补完毕，现场留置试块一组。待修补部位砼达到一定强度后，模板拆除以及浇水养护，砼达到80%强度时将斗型处砼凿平。 三、质量控制： 为保证结构砼施工质量主要采取事前、事中、事后的控制。 1、事前控制：在砼浇捣前做好班组技术交底、现场施工人员技术要求交底，熟悉施工图纸了解钢筋分布密集状态，墙板内预留洞、孔、管道暗盒、门洞框模板位置。砼浇捣前模板浇水湿润，柱、墙底先填以50厚同砼级配沙浆。准备满足砼浇捣所需足够的机械工具、施工人员，落实责任制度，将每一施工部位、每一道墙、柱、梁板责任到每一人。砼浇捣前做好垃圾的清理工作、检查模板有无漏支模、加固不到位等情况，墙柱脚部空隙用水泥沙浆封堵。 2、事中控制：组织专人指挥放料，根据现场浇捣供需情况合理放料，做到分段分层浇捣。根据天气情况、砼墙厚、钢筋密集程度、砼一次浇捣数量确定合适的坍落度，和砼初凝时间。对钢筋密集、截面较小部位采取人工喂料方式浇捣，不得使用泵车直接下料防止砼放料过快将下料口堵死，使上部或局部砼假象密实，人工喂料与振捣手要密切配合，做到送料均匀，砼振捣密实。另外派专人在模板外敲打等方式检查砼密实状态及有无漏振的情况并及时报告异常情况。专人检查控制砼标高、厚度，特别是梁柱节点部位由于钢筋多层叠加极易产生钢筋露筋现象。 3、事后控制：事后控制即做好砼浇捣后的成品保护工作，砼浇捣后要控制好截面尺寸，钢筋工种做好守筋工作，因板筋在砼施工中容易发生钢筋翘曲外露。砼浇筑后控制好拆模时间，侧模必须在砼能保证因拆模而不使棱角损坏，棱角损坏容易使钢筋外露。砼浇捣后要及时做好保养工作。 3