数控机床安装与验收李玉兰项目2任务2节.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * * * * * 4）莫氏锥柄检验棒属于静配合，以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸，在数控车床用于主轴、尾座锥孔的检测。 莫氏锥度有0、1、2、3、4、5和6共七个号，锥度值有一定的变化。莫氏圆锥检验棒主要用于各种刀具如钻头和铣刀、各种刀杆及机床主轴孔锥度、数控车床尾座孔锥度。 莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于机床的主轴孔，短锥用于机床附件和机床连接孔。 5）检验棒用后，应擦拭干净，涂抹黄油，置于清洁干燥处存放，防止生锈影响精度。 3.精度检测项目举例 （1）检测数控车床G1中 a）纵向导轨在垂直平面内的直线度 首先将被测实际轮廓的长度等分为五段，把精密水平仪固定在溜板上靠近前导轨处；然后，沿被测实际轮廓一段接一段地移动溜板进行测量，将水平仪的读数依次排列。 例如检验一台数控车床，溜板每移动250mm测量一次，精密水平仪刻度值为0.02/1000；溜板在各个测量位置时水平仪读数依次为：+1.8、+1.4、-0.8、-1.6格，根据这些读数画出纵向导轨在垂直平面内的直线度见图2-16 图2-16 导轨在垂直平面内的直线度 由图2-16可得出，导轨全长的直线度误差： 导轨直线度的局部误差： （2）检测数控车床G4中b)主轴轴肩支承面的跳动（包 括轴向窜动） 把磁性表座吸在导轨或刀架或溜板上，固定不动，把百分表的测头触及主轴端面边缘，手动旋转主轴，见图2-17，百分表的最大与最小读数差即为主轴轴肩支承面的跳动（包括轴向窜动）。 图2-17 检测G4中b)主轴端面跳动 （3）检测数控车床G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度 检测工具用4号莫氏圆锥顶尖（见图2-18a）、4号莫氏圆锥检验棒、磁性表座和指示器（千分表或百分表）。 a) b) 图2-18 检测G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度 a) 4号莫氏圆锥顶尖 b)检测在垂直平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度 1）在垂直平面内。尾座套筒不伸出并按正常工作状态锁紧；将检验棒插在尾座套筒锥孔内，指示器安装在溜板上。见图2-18b，在垂直平面内把指示器测头垂直触及靠近尾座端部位置的检验棒上，移动溜板，记录指示器的最大读数差值及方向；取下检验棒，旋转检验棒180°后重新插入尾座套筒锥孔，重复测量一次，取两次测量读数的代数和之半为平行度误差。 2）在水平平面内。先把4号莫氏圆锥顶尖装入尾座套筒锥孔内，确定指示器水平面上的测头位置。移开指示器，去掉4号莫氏圆锥顶尖，装上检验棒。检测方法与垂直平面内的相同。 （3）检测数控车床G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度 数控铣床几何精度的检测有“GB/T21948.2-2008 数控升降台铣床检验条件 精度检验 第2部分：立式铣床”标准，“GB/T 20958.2-2007数控床身铣床检验条件 精度检验 第2部分: 立式铣床”标准，还有企业自己的几何精度检验标准，等等。 1.数控铣床的三个基本直线运动轴构成了空间直角坐标系的三个坐标轴，因此三个坐标轴应该互相垂直。数控铣床几何精度均围绕着“垂直”和“平行”展开。现把GB/T 20958.2-2007《数控床身铣床检验条件 精度检验 第2部分: 立式铣床》标准中的几何精度检验项目和方法列在表2-8中。 三、数控铣床几何精度的检测 表2-8 数控铣床几何精度检测项目与方法 1）运动轴线 表2-8 数控铣床几何精度检测项目与方法（续） 1）运动轴线 2）工作台 表2-8 数控铣床几何精度检测项目与方法（续） 2）工作台 表2-8 数控铣床几何精度检测项目与方法（续） 2）工作台 表2-8 数控铣床几何精度检测项目与方法（续） 3）主轴 表2-8 数控铣床几何精度检测项目与方法（续） 3）主轴 表2-8 数控铣床几何精度检测项目与方法（续） 2.检测数控铣床G8中央或基准T型槽与工作台纵向移动（X轴线）的平行度 检测方法见图2-19，把杠杆百分表夹在磁性表座上，磁性表座吸在锁紧的主轴上或主轴箱的固定部位上，使杠杆百分表测头尽量垂直触及中间T形槽的一面，用指令或手动移动X坐标轴，记录杠杆百分表读数，再使杠杆百分表测头尽量垂直触及中间T形槽的另一面，测试两面的读数最大差值即为中央或基准T型槽与工作台纵向移动（X轴线）的平行度误差。 图2-19 检测数控铣床G8中央或基准T型槽与工作台纵向移动（X轴线）的平行度 实训任务书 1）完成数控车床几何精度检测的几项内容，填写表2-10。 表2-10 数控车床几何精度检测 机床型号 检验人