实用机械工程材料及选用教学教程张正贵2单元纯金属与合金的晶体结构完成演示文稿.pptVIP

第2章 纯金属与合金的晶体结构 2.1 纯金属的晶体结构 2.2 合金的晶体结构 本章主要内容 晶体和非晶体概念介绍 2.1 纯金属的晶体结构 2.1.1 晶体结构 晶体结构、晶格、晶胞、晶格常数 2.1.2 常见的晶格类型 体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格 1、体心立方晶格（如图） α﹣Fe（﹤912℃ 的纯铁）、铬（Cr） 2、面心立方晶格（如图） γ﹣Fe（912℃～1394℃ 的纯铁）、铝（Al）、铜（Cu） 3、密排六方晶格（如图） 镁（Mg）、镉（Cd）、锌（Zn）、 4、晶向指数和晶面指数 （1）晶面指数 晶体中各方位上的原子面称晶面，表示晶面 的符号称为晶面指数。 （2）晶向指数 各方向上的原子列称为晶向，表示晶向的符 号称为晶向指数。 图2-5 立方晶格中几个晶面指数 图2-6 立方晶格中几个晶向指数 （3）密排面和密排方向：体心立方晶格，密排面为{110}，密排方向为111；对于面心立方晶格密排面为{111}，密排方向为110 5、金属晶体的各向异性：体心立方的单晶体铁（只含一个晶粒）的弹性模量，在晶向族111方向为2.9×105MPa，而在100方向上只有1.35×105MPa 2.1.3 金属晶体结构的缺陷 1.点缺陷 　 点缺陷是指在空间三维尺度上都很小的，不超过几个原子直径 的缺陷。主要的点缺陷有空位、间隙原子和置换原子。 图2-7 点缺陷示意图 2.线缺陷 图2-8 位错示意图 a）刃型位错 b）螺型位错 ◆剧烈的冷加工可使位错密度大大提高，提高材料强度。 图2-9 透射电镜下钛合金的位错线（黑线） 图2-10 位错密度与金属强度 的关系曲线 3.面缺陷 面缺陷是指二维尺度很大而第三维尺度很小的晶体缺陷。金属晶体中的面缺陷主要有两种，即晶界和亚晶界。 图2-11 晶界亚晶界示意图 a）晶界 b）晶粒与晶界 c）晶界与多晶体示意图 2.2 合金的晶体结构 2.2.1 合金的基本概念 合金、组元概念。工程上常用的铁碳合金（即碳钢和铸铁）铜 镍合金（白铜）、铝锰合金（防锈铝） 2.2.2 合金的结构 1、固溶体 合金组元之间形成的一种性能均一、且结构与组元之一相同的 固相称为固溶体。与固溶体晶格相同的组元为溶剂，一般在合金中 含量较多；另一组元称为溶质，一般在合金中含量较少。 ◆有限固溶体和无限固溶体 ◆间隙固溶体与置换固溶体 图2-12 固溶体示意图 a）间隙固溶体 b）置换固溶体 ◆固溶体的性能 固溶体随着溶质原子的溶入而发生晶格畸变。 图2-13 固溶体晶格畸变示意图示意图 a）间隙固溶体-正畸变 b）置换固溶体-负畸变 c）置换固溶体-正畸变 晶格畸变随溶质原子浓度的增大而增大。晶格畸变增加位错运动的阻力，使金属的滑移变形变得更加困难，从而提高合金的强度和硬度。这种通过形成固溶体而使金属强度和硬度升高的现象称为固溶强化。 固溶强化是金属强化的一种重要手段，在溶质含量适当时，可显著提高金属材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显的降低，例如，纯Cu的抗拉强度σb为220MPa，硬度为40HBW，断面收缩率ψ为70%；当加入19%的Ni形成单相固溶体后，强度升高到380～400MPa，硬度升高到70HBW，而断面收缩率仍有50%。 2、金属化合物 合金组元相互作用所形成物质的晶格类型和特性完全不同于任一组元的新相即为金属化合物。金属化合物的特点一般是熔点高、硬度高、脆性大。当合金中含有金属化合物时，合金的强度、硬度和耐磨性会提高，而塑性和韧性会降低。 　　（1）正常价化合物 严格按照原子价规律结合的化合物。例如，Mg2Si、Mg2Sn等，化合物性能的特点是硬度高、脆性大。 　　（2）电子化合物 符合于一定电子浓度比，组成一定晶格结构的化合物，如铜锌合金中的化合物CuZn等。电子化合物主要以金属键结合，具有明显的金属特性，可以导电，它们的熔点和硬度较高，塑性较差，在许多有色金属中作为强化相。 　　（3）间隙化合物 由过度族金属元素与C、N、H、B等原子直径较小的非金属元素形成的化合物称为间隙化合物。根据其结构特点，间隙化合物分间隙相和复杂结构的间隙化合物两种。 1）间隙相 当非金属原子直径与金属原子直径之比﹤0.59时， 形成具有简单晶格的间隙化合物，称为间隙相。间隙相具有金属特 性，有极高的熔点和硬度，非常稳定；它们的合理存在，可