大学教程饲料设备制造与工艺8节.pptVIP

* 双螺杆膨化机与单杆膨化机相比有以下优点： 1.可加工高油脂的饲料，油脂含量可大于17%。 2.可加工添加有新鲜肉类或其它水分含量超过30%的高水分物料。 3.可加工特别小的水生动物饲料（0.8～1.0mm直径的产品）。 4.双螺杆膨化机螺杆的转速对产品质量有较大的影响，双螺杆膨 化机可以加工配方中油脂含量超过22%的物料，同时保持高效率地转换机械能。 5.物料在机内滞留的时间分布范围比较窄，这使物料温度比较容易控制，能量利用充分，产量和质量均很稳定。 双螺杆膨化机的构造较复杂，机械加工精度要求高，因此，当选用这种机型时，用于生产设备的投资要大得多。但能在产品效益中能得到补偿。 * * 在膨化生产工艺中，物料在膨化加工前要进行良好的调质，根据饲养对象的不同，如生产浮性、半浮性饲料、慢沉性和沉性饲料时，都要加入不同量的饱和水蒸气，使物料达到一定的温度和湿度（含水量）。含水量的多少直接影响到物料的糊化程度和沉浮性能，在经过膨化螺杆的高温高压作用，使物料呈熔融状。刚出机的产品在22%～28%，温度在80～135℃，产品较软，不便贮存与运输，而且，此时的物料也没有完全糊化。 为提高物料的硬度和糊化度，一定要对膨化产品进行后熟化处理，即干燥和冷却。双螺杆挤压膨化机在水产饲料加工中应用优势 北京金地三福膨化机制造有限公司/汪沐 据有关资料统计，我国目前每年水产饲料的需求量约为3000万t，但仅有1/3使用工业配合水产饲料，而其中绝大部分为传统的制粒工艺所生产的硬颗粒水产饲料。随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化方向的发展，对水产饲料的要求也越来越高，传统制粒机生产的配合水产饲料存在着水中稳定性差、沉降速度快、易造成饲料散失和水质污染等弊端，已越来越不适应现代水产养殖业发展的需要。采用挤压膨化技术加工的水产饲料能较好地解决这些问题，可以生产浮性料、慢沉料和沉性料等适合现代水产养殖业发展的理想饲料形态，具有极大的发展空间。在我国有着较好的市场前景。 目前，我国水产饲料生产厂家由于受到原有生产工艺条件和设备等方面的限制，挤压膨化水产饲料只占很小一部分，而且以单螺杆挤压膨化机为主，主要是由于进口双螺杆挤压膨化机投资成本太高，而国产双螺杆挤压膨化机技术性能和质量等方面尚有差距、也缺乏针对饲料工业特点应用的大产量机型，尽管从单螺杆和双螺杆的挤压膨化原理及机体结构分析就可看出双螺杆挤压膨化机具有明显的优势并具有更好的性价比，但相对于食品加工业的应用仍要逊色得多。 近年来，随着国内企业引进、消化吸收国外先进技术使国产双螺杆挤压膨化机生产技术水平不断提高，特别是针对水产饲料生产推出了双螺杆挤压膨化专用机型，使用单螺杆挤压膨化机的投资同样可以选用双螺杆机型，从而改变了人们以往以投资成本高阻碍使用双螺杆机型的观念。为了适应我国饲料工业发展的需要和提高产品质量，很有必要重视和推广双螺杆挤压膨化技术在饲料加工中的应用，发挥出双螺杆挤压膨化机的原料适应性更宽、产品适应性更广、产品内在和外观质量更好、同等动力下产量更高、熟化均质效果更好、工艺操作更简便、易损件磨损更轻、生产成本更低的诸多优势，让饲料加工企业在新建、扩建水产饲料及宠物食品等特种饲料生产线时，有更充分的理由选择使用双螺杆挤压膨化机。 1 挤压膨化原理 挤压膨化加工定义为这样一种工艺过程，即：迫使饲料/食品原料在一种或几种工艺条件下（如搅拌、加热、剪切）流动通过压模，令物料成形和/或喷发汽化（Rossen and Miller，1973）。换句话说，挤压膨化加工将几种作业合并一起进行，包括搅拌、熟化、揉合、剪切、成形、成粒。而在当今饲料和食品工业中，挤压膨化机是指一种带螺旋特点（即一个带叶片的旋转螺杆，十分严密地安装在一个圆筒内输送流体）连续地加工一种产品的机器。挤压膨化机可以设计成包括各种作业，如粉碎、搅拌、匀质、熟化、冷却、抽真空、成形、切割。随着挤压膨化技术的广泛应用和发展，挤压膨化设备的类型日益增多，其分类方法也有多种多样。可以按剪切力强弱程度分为高剪切、中剪切、低剪切力挤压膨化机，按加热形式分为自热和外加热式或称为干法和湿法挤压膨化机，而最常用、最典型的分类是根据螺杆数目将湿法挤压膨化机分为单螺杆挤压膨化机和双螺杆挤压膨化机。 2 单螺杆挤压膨化机 单螺杆挤压膨化机结构简单，通常采用皮带传动方式，主轴转速恒定不可调，其传动效率低、工艺操控难度大。单螺杆挤压膨化机的螺杆由一根轴把各种结构的螺杆单元连接组成。整个螺杆由3段组成：喂料段、揉合段或熔融段和成形段。物料从喂料口进入机筒后，在螺杆中经历固体输送、熔融过程，使物料从松散状态转变成连续可塑的面团状。 单螺杆挤压膨化机主要是靠拖曳流来完成输送的装置。由于单螺杆的结构特性决定了物料在机筒内向前推进时依靠机筒与